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一　概述

HGZD系列礦漿重型帶式壓濾機是我公司消化吸收國外先進技術的基礎上研制開發的專用于污水處理工程及礦業干排項目使用的污泥脫水設備。

HGZD系列礦漿重型帶式壓濾機廣泛用于：
     工業類：礦山尾礦脫水，礦山泥漿，洗砂污泥，打樁污泥脫水，陶瓷原料脫水，陶瓷拋光污泥脫水，生活污泥處理、造紙污泥脫水，氧化鋁污泥脫水、鋁材廠污水處理、皮革廠污泥脫水、高嶺土脫水、陶瓷拋光廢水、造紙污泥脫水、化工廠污水處理、紡織印染污泥脫水機、電鍍廠污泥處理、冶金、選礦行業污泥水；

    適用于煤泥、污泥、造紙、鑄造、皮革、紡織化工、食品等各個行業的固液態分離。
    農業類：造紙紙漿脫水、啤酒渣脫水、豆腐渣脫水，馬蹄渣脫水、食品果渣脫水、木薯渣脫水，馬鈴薯土豆渣脫水。

二、結構形式

HGZD系列礦漿重型帶式壓濾機主要有兩種機型：一種是濃縮壓濾一體機，另一種是濃縮壓濾分體機。

主要結構由驅動裝置、機架、壓榨棍、濾帶、濾帶氣動張緊裝置、濾帶氣動調偏裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控系統、電氣控制系統等組成。

1、 驅動裝置

由變頻電機減速機、齒輪傳動機結構等組成，它主要驅動傳動輥帶動濾帶運行，并能夠通過變頻器調節減速機轉速，滿足工藝上不同帶速的要求

2 、機架

機架由方管焊接而成，主要用來支持及固定壓榨輥系及其它各部件。

3 、壓榨輥系

污泥被上下濾帶夾持，依次經過壓榨輥系時，在濾帶張力作用下，形成由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨里不斷增高，污泥中水份逐漸去除。

4 、濾帶

濾帶是HGZD系列礦漿重型帶式壓濾機的主要組成部分。固體與液體分離過程均以上、下濾帶為過濾 ，在上下濾帶張緊力的作用下繞壓榨輥而獲得去除物料水份所需要壓榨力。

5、濾帶張緊裝置

由張緊氣缸張緊，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的產生提供必要的張力條件，其張力大小的調節可通過調節氣壓系統的氣壓來實現。

6 、濾帶氣動調偏裝置

由調偏氣缸、調偏輥和信號反饋系統及氣壓、電氣系統組成。其作用是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證濾帶正常行走。保證帶式濃縮壓濾脫水機過濾系統的連續性和穩定性。如果濾帶跑偏過量，超出規定或無法調整，在濾帶兩側設有過偏自動停車保護裝置，來保護系統的安全。

7、 濾帶清洗裝置

由噴水管、接水槽等組成。當濾帶行走時，連續經過清洗裝置，受噴水管噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程作準備。由于濾帶運行是連續的，所以脫水過程也是連續的。影響濾帶再生效果的因素有清洗水水壓、噴淋器結構、物料與濾帶本身的結構等。

8 、卸料裝置

由刮刀板、刮刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶削離，達到卸料的目的。

9、 氣壓系統

該系統主要由氣源【空壓機】、執行元件【氣缸】及氣壓控制【包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥】等組成，通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執行元件有一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行工作。

三、設備原理及技術參數

HGZD系列礦漿重型帶式壓濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區脫水及壓榨脫水四個重要階段。污泥通過污泥泵送至泥藥混合器，經加藥絮凝反應充分混合后送至HGZD系列礦漿重型帶式壓濾機，經重力、楔形脫水、預壓、壓榨脫水成為泥餅，由卸泥裝置將泥餅卸除。

1.預處理階段：就是將原始泥漿與絮凝劑混合的過程。

2．重力脫水階段：被絮凝的物料通過泵輸送到進料箱后送濾帶上，物料之間的的游離水在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。重力脫水段去除了污泥中絕大部分水份。

3．楔形預壓脫水階段：污泥經重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經該段的輕微擠壓脫水之后，流動性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創造條件。

4．壓榨脫水階段：指污泥進入**壓榨脫水輥之后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細作用水，使濾餅水份逐漸減少。

四、性能特點：

1、采用先進技術，外形美觀大方。
2、結構剛度大，運行平穩、噪音低。
3、配置先進的濃縮預處理設備，(對污泥絮凝效果好)運行成本低。
4、重力脫水區配置先進的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。
5、具有超長的重力脫水區和楔形脫水區，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區內溢出。
6、輥系排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好。因此生產能力大、節能高效。
7、從進料到排出泥餅連續作業自動化程度高，根據需要可設plc接口，便于微機集中控制。
8、動力傳動機構采用機械或變頻無級調速，調速范圍大，適應性廣。
9、濾帶設有可靠的反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。
10、采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行。
11、操作安全可靠，采用紅外安全防護和全方位的緊急安全停車裝置。
12、可根據不同物料配置不同結構的濾帶過濾精度高。