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本燃氣箱式干燥-煅燒組合爐，主要用于再生過程中的板式或蜂窩催化劑模塊干燥—煅燒處理設備，采用天然氣為加熱介質，選用燃氣輻射管的加熱模式，對設備工作腔體內的催化劑模塊在循環風機作用下對爐內熱氣流進行對流交換，使加熱腔體內的催化劑模塊進行加熱、干燥、煅燒。共有8個可獨立使用的加熱腔體合成，每腔體放置2組催化劑模塊組件。

設備工作形式：模塊組件通過叉車裝入腔體承載墊軌上，進行加熱干燥、煅燒。

該設備與電氣控制系統配套使用具有、控制工藝靈活、控溫精確、設備自動化程度高及系統故障報警等優點。

二、主要技術參數

1單組模組塊箱體尺寸2000×1000×1800mm

爐膛有效加熱區尺寸滿足實際叉車上下貨操作空間需要，同時考慮模塊在進出爐體內部時的定位和爐體防撞功能。

2額定溫度室溫～600℃(可調)

3模組塊重量～1.8t/組(含水率～20%)

4爐溫均勻性≤±5℃(同一截面，年達爐業負責免費檢測，同時出具溫度檢測報告)

5儀表控溫精度±1℃

6加熱方式自預熱式天然氣加熱輻射管

(熱值;8400Kcal/Nm3)

7加熱腔體數量8腔(16個煅燒工位)

8燃氣輻射管數量2只/工位、共32只

9燃氣輻射管加熱能力～90Kw/只

10**燃燒加熱能力～300Nm3/h

11加熱溫區16區獨立控制

12循環風機功率22Kw×8臺=176Kw

13排氣風機功率7.5Kw×2臺=15Kw(變頻可調)

14助燃風機功率～7.5Kw×2臺=15Kw

15爐門提升電機功率～1.5Kw×16臺=24Kw

16爐門提升速度8～10 M/min

17燃燒控制模式PLC控溫、脈沖、比例式燃燒控制、實現良好人機操作界面

18外殼溫升≤30℃

19溫升速度50~150℃/h (可調)

20輻射管SUS 310S 耐熱鋼無縫管焊接制作

21設備工程動力接口裝機電力總功率： ～260kw

設備燃氣總供給量： ～300Nm3/h

燃氣壓力≤1Kg/cm2

注：可根據客戶要求定制。