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功能特點：

1:磨粉效率高，可有效避免過粉碎。

2:選粉精度高，大幅降低大顆粒的百萬分比含量。

3:磨粉溫度低，在沒有外加降溫措施的情況下，可保持比室溫稍高進行長時間加工。

4:因粉碎分級于一體，設備簡潔，清理維護方便。

5:占地面積小，運轉平穩，噪音低，節能環保。

6:核心**技術，與同等粉碎設備相比，性價比高。

一、產品概述

離心對撞磨又叫陀螺磨，是一種新型的磨粉設備?？捎糜诜垠w制備、粉體分散混合、粉體表面改性等作業過程。粉體與人們的生活息息相關，隨著社會的發展對粉體的要求也越來越高，離心對撞磨是經潛心研究，在總結市場眾多磨粉設備的基礎上，而設計出的集磨粉、分級于一體的粉體設備，與現有的粉體設備工作原理相比，在磨粉、分級的機理機制上取得了新的突破，填補了**；在磨粉效率，粉體分級效率，磨粉溫度控制上取得了顯著進步。

二、產品結構特征

離心對撞磨有呈筒狀的磨粉轉子，分級葉輪懸置在筒狀磨粉轉子的筒體內，多組齒刀呈螺旋狀分布在磨粉轉子外周，呈筒狀的磨粉轉子的筒體上開有回流孔，回流孔將磨粉轉子的內外連通。

三、產品工作原理

筒狀的磨粉轉子與機殼外壁呈環狀套筒結構，這種環狀套筒結構在較低雷諾數的條件下，就易形成湍流，在湍流作用下，粉體顆粒脈動碰撞的程度顯著增強。

筒狀的磨粉轉子與分級輪的配合，實現了物料的高效粉碎，細粉的及時輸送，粗顆粒的快速回流循環，細粉的高效精確分級。所謂的高效粉碎是指在離心對撞磨工作中，粗顆粒物料借助磨粉轉子的高速旋轉產生的離心力，獲得很高的離心加速度，與粉碎室中正在粉碎的物料進行碰撞，磨擦實現高效的粉碎；分布在磨粉轉子外周的齒刀可以在磨碎物料的同時，實現將細粉及時輸送出去，避免過粉碎；借助磨粉轉子的強大離心場，可將粗顆粒物料及時俘獲輸送，也可平擬分級葉輪高速旋轉時，所產生的邊緣氣流渦旋改善分級環境，實現快速高效精確分級，獲得較窄粒度分布的粉體。我們提出的分級技術原理是：物料隨氣流進入分級區，在分級輪的高速旋轉力作用下產生水平的離心力場（離心力場的大小可以進行變頻調節）。粉體顆粒A，在一定的離心力場中，受到三個力，

一是分級輪旋轉帶動顆粒A旋轉產生的離心力F， F = K1 d3 Vt2。

二是顆粒A由于受到引風機的影響，產生向分級輪轉子中心運行的向心力F'， F' = K2 d Vr。

三是磨粉轉子旋轉時產生的離心力。

當F = F'，顆粒A 作圓周運動，我們將此時顆粒A的直徑定為臨界顆粒。

假設：在此離心力場中有另外兩個顆粒B、C ，顆粒C  dc ＞ da  則：則Fc＞Fc'  顆粒C移向容器邊壁運動。顆粒B  db ＜ da  則：則Fb＜Fb'  顆粒B移向分級輪轉子中心運動。

從上述公式中，我們看到，臨界顆粒的F和F'還受Vt和Vr的影響。

假設，引風機的引力不變，則Vr不變。 提高提高分級輪的  轉速Vt，則F＞F'，顆粒A移向容器邊壁運動。隨著離心分級裝置的運轉，粉體由于受到的離心力大于氣流對其的攜帶力，使粉體顆粒沿葉輪方向飛向磨粉轉子的邊壁并通過回流孔離心甩出，回到粉碎室，被粉碎機二次粉碎，實現了物料的快速精準分級。反之，降低Vt，則F＜F'，顆粒A移向轉子中心，被引風機吸走，然后由旋風收集器等部件收集。(見圖)

1 . 機架,2 . 主電機，3 . 機殼4 . 機殼蓋，7 . 粉碎筒 10 . 錘刀，11 . 齒形襯套，22. 分級電機。

四、產品特點和適用范圍

連續作業時與現有磨粉設備相比，離心對撞磨的室內溫升低，可在無任何外加冷卻條件下，保持比室溫略高的溫度下連續長時間工作，粉碎效率高40%-50%，通過對一些市場上較難粉碎物料的加工，證實粉碎效果優勢突出；特別是對于一些熱敏性和含糖、含油性的物料優勢更加凸顯。該設備也可以用于粉體的分散混合，粉體表面改性，在生物醫藥、電子陶瓷、新能源電池等新興行業，對粉體的改性處理越來越有高的要求，但國內大多設備都是較早之前國外引進的，國內少有具有自主知識產權的粉體改性設備，離心對撞磨的出現打破了現狀，填補了國內的空白；該粉體設備運轉平穩，維護保養方便，易于清理，噪音低，粉體純度高；離心對撞磨具有自主知識產權，其獨特的磨粉、分級機理，在粉體分散、混合、粉體精確分級、粉體表面改性方面都具有突出優勢。