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處理量：200-1500kg/h
處理方式：組合式回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)
適用范圍：工業(yè)垃圾
結構特點：
1. 回轉(zhuǎn)窯的主要作用是烘干、熱解、焚燒化工物料，由于化工物料致密性好，一般爐型很難烘干和焚燒透，回轉(zhuǎn)窯利用自身窯體不斷轉(zhuǎn)動，使物料在窯內(nèi)不停的翻騰，與煙氣和氧氣充分接觸，有效的去除了廢棄物中的有機物和有毒有害物質(zhì)。回轉(zhuǎn)窯是國際工業(yè)廢物處理領域廣泛應用的焚燒設備，在工業(yè)廢物焚燒領域的市場占有率為85%左右，也是我國科技部和國家環(huán)保總局所發(fā)布的國家工業(yè)廢物處理技術政策中推薦的焚燒爐爐型。
2. 本設備可同時焚燒固體廢物、液體、膠體、氣體，對焚燒物適應性強；
3. 焚燒物料翻騰前進，三種傳熱方式并存一爐，熱利用率較高；
4. 傳動機理簡單，傳動機構在窯外殼，設備維修簡單；對焚燒物形狀、含水率要求不高；
5. 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)長達近1小時的停留時間和950℃以上的高溫，使危險廢物基本燃盡；二燃室強烈的氣體混合使得煙氣中未完全燃燒物完全燃燒達到有害成分分解所需的高溫 （1100℃），高溫區(qū)煙氣總停留時間為≥2秒；不但使廢渣焚盡燒透，還從源頭避開或減低了產(chǎn)生二惡英的工況區(qū)；
6. 良好的密封措施和爐膛負壓，保證有害氣體不外泄；
7. 設備運轉(zhuǎn)率高，年運轉(zhuǎn)率一般可達90%；操作維護方便；
8. 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)增設物料翻轉(zhuǎn)裝置，在提高焚燒效率的同時擴大了焚燒爐對廢物的適應性；
工藝說明：
1. 物料進過前端配伍工序進入回轉(zhuǎn)窯進料裝置；
2.  回轉(zhuǎn)窯前端設有燃燒器和一次風，物料隨著回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動不斷翻滾，與一次風充分混合，迅速被干燥并著火燃燒，物料依靠自身的熱值燃燒，直至燃燼，焚燒產(chǎn)生的煙氣進入二燃室；
3. 二燃室中設有燃燒器和二次風，來自回轉(zhuǎn)窯中未充分燃燒的氣體進入二燃室繼續(xù)燃燒，對焚燒工業(yè)固廢，二燃室必須控制在較高的燃燒溫度（≥1100℃）和在此溫度下大于2秒的煙氣停留時間，使煙氣中有毒有害物質(zhì)及二噁英類物質(zhì)的焚毀；
4. 二燃室燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)旋風除塵器進行除去大顆粒粉塵后進入余熱鍋爐進行余熱回收利用。
5. 余熱鍋爐出口煙氣進入急冷塔，在急冷塔中，高溫煙氣與霧化冷卻水直接接觸，煙氣可以在1秒鐘內(nèi)迅速由500℃降至200℃，有效避免二噁英類物質(zhì)的重新合成；同時煙氣去除煙氣中的少量粉塵；
6. 急冷塔出口煙氣在進入袋式除塵器前，向煙道中噴射石灰，將煙氣中的酸性物質(zhì)（SO2、HCL）進行中和，使其從煙氣中脫酸，夾帶粉塵被袋式除塵器阻擋落入灰倉后外排固化填埋；
7.  煙氣進入袋式除塵器，在袋式除塵器中，煙氣中的懸浮顆粒物（如粉塵、石灰與酸性氣體反應后生成的物質(zhì)、被活性炭吸附的重金屬及二噁英類物質(zhì)等）被濾袋攔截，隨濾袋的清灰操作，在脈沖作用下一并從濾袋上脫落，以飛灰的形式排出固化填埋；
8. 填料吸收塔，在填料吸收塔內(nèi)，含酸性的煙氣與含有堿性的大量水噴淋，進行酸堿中和反應，并在塔內(nèi)設有陶瓷填料，增加水汽接觸面積及停留時間，使酸堿中和有充分的反應時間，提高吸收效率。中和水排至循環(huán)池進行沉淀后再循環(huán)使用。
9. 煙氣再熱系統(tǒng)，煙氣經(jīng)前級填料吸收塔大量水洗滌后，煙氣含水率提高，同時煙氣的溫度降至約80℃左右，低于酸性氣體的露點，給后續(xù)設備容易形成露點腐蝕，故需設煙氣再熱裝置來加熱濕煙氣，使用系統(tǒng)中余熱回收產(chǎn)生的高溫蒸汽進行換熱，使用煙氣溫度升至130℃左右。確保后續(xù)設備的正常運行及使用壽命。
10. 達標煙氣由煙囪排入大氣。