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回轉式氧化鈣連續消化機
設備結構
回轉式消化機由筒體、尾部內篩筒、排汽收漿罩、支撐裝置及傳動裝置組成。
工作原理
該消化機在旋轉過程中，石灰在筒體的回轉及抄板作用下，在筒體內受到連續攪拌，送至消化機的尾部。在攪拌和輸送的過程中，石灰與水進行反應生成石灰乳（氫氧化鈣懸濁液），并劇烈放熱，當溫度升高到90℃時石灰加速反應。在消化機尾部裝有隨筒體一同旋轉的回轉篩，用于篩分石灰乳中未消化石渣，石渣先被篩分出來，經噴淋洗滌后從消化機后端出口排出，脫渣后的石灰乳從消化機后部的收漿口流出。
反應方程式：CaO+H2O=Ca(OH)2+Q
主要應用領域
化工用高質量石灰乳液制取的氧化鈣消化工序。
設備特點
1．石灰乳消化濃度高，生產能力大：消化機內部有效容積大，攪拌強度大，可允許高濃度的消化(**可達到30°Bé)。
2．機體結構強度大，設備運轉平穩，使用壽命長：設備筒體結構設計合理，選用含錳材料，內部攪拌采用含鉻高硬材料，強度大，耐磨性好，大大延長了設備的使用壽命。
3．傳動部件結實、耐用：傳動部件上的滾圈、齒圈采用合金材料，韌性和耐磨性都有了較大的提高，托輪、小齒輪均進行了表面處理，提高了硬度和耐磨性。
4．特殊的內部攪拌設計：消化機內部采用了我公司研究的一種新型攪拌結構，利用該攪拌可縮短石灰的反應時間，提高石灰乳的濃度和質量，使石灰消化更加徹底。
5．可選配除塵、凈化系統：由于石灰消化過程中會產生一定量的含塵氣體，對環境存在一定的污染，對于環境保護要求較高的用戶，可選配除塵系統；
6. 設備大量采用特殊材質：由于石灰消化過程中產生的不溶性灰渣含硅，為提高消化機的使用壽命，設備大量采用了含錳、鉻的高硬、耐磨材料；
規格型號 | φ1200 | φ1300 | φ1500 | φ1800 | φ2000 | φ2500 | φ2800 |
筒體內徑（mm） | 1200 | 1300 | 1500 | 1800 | 2000 | 2500 | 2800 |
設備總長度（mm） | 12000 | 12000 | 14000 | 16000 | 18000 | 20000 | 22000 |
石灰消化能力（t/h） | 3 | 5 | 6 | 8 | 10 | 15 | 25 |
石灰乳產量（m3/h） | 9～15 | 10～25 | 20～40 | 40～75 | 40～75 | 60～100 | 75～125 |
灰乳濃度（°Bé） | 15～25 | 15～25 | 20～25 | 20～25 | 20～25 | 20～25 | 20～25 |
筒體轉速（rpm） | 5～25 | 3～20 | 2～15 | 2～12 | 2～12 | 2～10 | 1～8 |
電機功率（Kw） | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 30 |
減速機型號 | ZQ25 | ZQ35 | ZQ40 | ZQ50 | ZQ50 | ZQ65 | ZQ65 |
技術參數
回轉式消化機結構簡圖
1－排渣口 2－排氣管 3－收漿口 4－滾圈
5－動力裝置 6－傳動裝置 7－托輪 8－筒體 9－進料口
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