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鉀鹽的流化床干燥

本工藝是將機械脫水后的鉀鹽晶體顆粒進一步脫水，主要針對中小規模鉀鹽干    燥設計，干燥產品終水份*低可達0．1％。系統主機使用固定流化床干燥機。

工藝流程

 
  1、鼓風機
  2、蒸汽換熱器
  3、流化床
  4、鼓風機
  5、旋風分離器
  6、引風機
  7、水浴除塵器
  a、原料
  b、空氣
  c、產品
  d、排空

● 鉀鹽的流化床干燥
    工藝特點

    流化床采用防漏料布風板結構，既能保證物料得到很好的流化，又有效防
    止漏料。
    干燥和冷卻在一臺組合式流化床中有效地進行，占地面積小。裝置滿足工
    業系統自動化操作的要求，且系統具有較高的熱效率。
    設備結構簡單，操作穩定，檢修方便，使用壽命長。
    系統使用旋風分離器和水浴除塵器兩級除塵，排放達到環保標準。
   
● 鉀鹽的回轉圓筒干燥    
 多年來針對鉀鹽干燥特點，我公司精心研制了鉀鹽干燥的專用設備，現已取得
 了豐碩的成果。自91年至今先后為十廠家提供了氯化鉀、硫酸鉀等鉀鹽類物料的
 干燥設備，以上成套設備都是根據物
 料干燥不同特點進行了專門的設計和開
 發，設備做到了既高效節能又可靠耐
 用，得到了各個廠家的一致好評。
 
鉀鹽的回轉圓筒干燥工藝

  1、燃燒爐    2、高溫煙氣除塵器    3、回轉圓筒干燥機    4、旋風除塵器
  5、系統引風機    6、沉降室    A、原料    B、產品
 
● 鹽的回轉圓筒干燥
   工藝特點
    系統具有處理量大、能耗低、熱效率高的特點。
    設備結構簡單，操作穩定，檢修方便，使用壽命長。
    回轉圓筒干燥圓筒內抄板有多種結構，能有效攪拌物料、防止結塊，并提高
    了轉筒的物科填充率，使產品出料水份穩定。
    系統使用旋風分離器和沉降室(或布袋除塵器)兩級除塵，除塵效率高，更
    能滿足生產需要。
    熱風系統采用高溫煙氣除塵器除塵，提高了煙氣的潔凈度，同時熱利用率高。