粉碎程度：
超細粉碎單位能耗：
3-120 m3 /min產量：
20-10000kg/h裝機功率（kw）：
30-850kw成品細度：
2-150um入料粒度（mm）：
≤3工作原理：
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一、工作原理
壓縮空氣經過冷卻、過濾、干燥后，經噴嘴形成超音速氣流射入旋轉粉碎室，使物料呈流態化，在旋轉粉碎室內，被加速的物料在數個噴嘴的噴射氣流交匯點匯合，產生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎。粉碎后的物料被上升的氣流輸送至葉輪分級區內，在分級輪離心力和風機抽力的作用下，實現粗細粉的分離，粗粉根據自身的重力返回粉碎室繼續粉碎，合格的細粉隨氣流進入旋風收集器，微細粉塵由袋式除塵器收集，凈化的氣體由引風機排出。
二、性能優勢及特點
氣旋式氣流粉碎機是我公司自主產權研制開發的新型氣流粉碎機，它的問世解決了氣流粉碎機能耗高、產量低的缺點，是對噴式、流化床式氣流粉碎機的更新換代產品，技術性能完全超過國內外同類產品。
1、相同的能耗，產量比普通氣流粉碎機提高1倍。
2、配置自分流分級系統，產品粒度分布窄，分級輪使用壽命比臥式、立式分級輪提高5～8倍。
3、進料粒度范圍大，**進料粒度達5mm。
4、不僅用于超細粉碎，兼具顆粒整形、顆粒打散功能。
5、對易燃、易爆、易氧化的物料可用惰性氣體作介質實現閉路粉碎，惰性氣體循環使用，損耗極低。
6、低溫、無介質粉碎，尤其適合于低熔點、熱敏性物料的超微粉碎。
7、磨損極小，尤其適合于高硬度、高純度物料的超細粉碎。
8、設備結構緊湊，內外壁拋光，粉碎箱無存料，無死角，易清洗，符合GMP要求。
9、負壓生產，無粉塵污染，環境優良。
10、自動控制，操作簡單，運行穩定。
三、應用領域
廣泛應用于化工、礦業、磨料、耐火材料、電池材料、冶金、建材、制藥、陶瓷、食品、農藥、飼料、新材料、環保等行業和各種干粉類物料的超細粉碎、打散及顆粒整形。
四、工藝流程
流程圖Ⅰ
流程圖Ⅱ
防爆流程圖
1、相同的能耗，產量比普通氣流粉碎機提高1倍。
2、配置自分流分級系統，產品粒度分布窄，分級輪使用壽命比臥式、立式分級輪提高5～8倍。
3、進料粒度范圍大，最大進料粒度達5mm。
4、不僅用于超細粉碎，兼具顆粒整形、顆粒打散功能。
5、對易燃、易爆、易氧化的物料可用惰性氣體作介質實現閉路粉碎，惰性氣體循環使用，損耗極低。
6、低溫、無介質粉碎，尤其適合于低熔點、熱敏性物料的超微粉碎。
7、磨損極小，尤其適合于高硬度、高純度物料的超細粉碎。
8、設備結構緊湊，內外壁拋光，粉碎箱無存料，無死角，易清洗，符合GMP要求。
9、負壓生產，無粉塵污染，環境優良。
10、自動控制，操作簡單，運行穩定。
超細粉體因其優異的性能，成為科研與工業領域的熱門研究方向。在超細粉體制備技術中，物理粉碎法憑借工藝簡單、產量大、成本低的優勢占據主導地位，而相關設備如氣流粉碎機、球磨機等則是實現高效生產的關鍵。在這一
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