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產(chǎn)品簡介
加氣混凝土設(shè)備通常有粉煤灰加氣混凝土砌塊和砂加氣混凝土生產(chǎn)線設(shè)備兩種生產(chǎn)工藝， 其各項技術(shù)均為行業(yè)**水平。加氣混凝土砌塊旳主要原料以河砂、石灰、水泥為主，將鋁膏視為發(fā)氣劑，經(jīng)原料磨細(xì)、配料攪拌、澆注發(fā)氣、靜停切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)而成的一種綠色環(huán)保的新型自保溫墻體材料。具有質(zhì)輕、高強(qiáng)、耐久、保溫、隔音、防火、抗?jié)B、錨固性能好的特點，具有施工便捷，可加工性強(qiáng)，可降低建筑物的綜合造價，增加建筑物使用面積等優(yōu)點，已廣泛用于工業(yè)與民用建筑中。對其旳推廣也是國家的一個新型項目。

工作原理
1.設(shè)備對坯體進(jìn)行六面翻轉(zhuǎn)切割，同時有效減少了因多次吊裝對坯體的損傷。
2.加氣混凝土的關(guān)鍵配件為鄂式破碎機(jī)，可把塊狀生石灰加工成一定量的粉狀。
3.把已破碎好的塊狀生石灰加入加氣塊混凝土設(shè)備中專用旳球磨機(jī)后進(jìn)行加工。
4.選用方鋼焊接，與模底板、模框配套組合成專用蒸養(yǎng)車，軌距600mm，運行平穩(wěn)輕便。
5.吊具和模具是生產(chǎn)加氣混凝土不可或缺旳配套裝備，可循環(huán)使用，用于脫模、吊運。
6.配以攪拌澆注車澆注，其澆注形式主要可分為移動式和固定式兩種。

生產(chǎn)原料
加氣混凝土生產(chǎn)通常選用粉煤灰為原料，既能有效處理工業(yè)廢渣、治理環(huán)境污染，又能獲取良好的經(jīng)濟(jì)效益，是一種替代傳統(tǒng)實心粘土磚的理想墻體材料。與此同時，多年來受到國家墻改政策、稅收政策和環(huán)保政策的大力支持，具有廣闊的市場發(fā)展前景。
1.粉煤灰
粉煤灰是加氣混凝土的核心原料，也是其硅鋁成分的主要來源。應(yīng)符合(JC409-91)標(biāo)準(zhǔn)。

2.水泥
水泥是粉煤灰加氣混凝土強(qiáng)度的主要來源。主要為加氣混凝土提供的鈣質(zhì)材料。選配適用于生產(chǎn)粉煤灰加氣混凝土的水泥，主要以品種和標(biāo)號兩個方面選擇。為降低生產(chǎn)成本，推薦選用42.5級普通硅酸鹽水泥。

3.石灰
石灰的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與硅質(zhì)材料中的SiO2作用，生成水化硅酸鈣。用于生產(chǎn)加氣混凝土的石灰有效氧化鈣含量應(yīng)大于65%，符合(JC/T621-1996)標(biāo)準(zhǔn)。

4.石膏
石膏是粉煤灰加氣混凝土發(fā)氣過程中的調(diào)節(jié)劑。石膏的調(diào)節(jié)作用主要體現(xiàn)在對生石灰消解和料漿稠化速度的延緩上。在化工生產(chǎn)過程中也有廢石膏產(chǎn)出，如磷石膏、氟石膏、鈦白石膏等，這些石膏成本低，可降低生產(chǎn)成本。

5.發(fā)氣劑
粉煤灰加氣混凝土必須準(zhǔn)備發(fā)氣材料作為發(fā)氣劑，使混凝土產(chǎn)生氣孔，形成輕質(zhì)多孔結(jié)構(gòu)。

6.穩(wěn)泡劑
發(fā)氣劑發(fā)氣后，考慮到泡壁較薄，時常容易破裂滅泡，影響混凝土的質(zhì)量。因此料漿中應(yīng)加入些許穩(wěn)泡劑。

安裝調(diào)試
1、加氣混凝土砌塊原材料旳儲存和運送均須卡車配合完成，粉煤灰等材料在原材料場地集中，裝運入料斗。袋裝水泥和散裝水泥需要分類在水泥庫內(nèi)進(jìn)行儲存。使用時方可裝入料斗。化學(xué)制品、鋁粉等應(yīng)分別放入分類倉庫，使用時分別裝車運至生產(chǎn)車間。

2、粉煤灰、砂石粉等材料經(jīng)電磁振動給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。石灰送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的石灰經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的物料再帶入粉料配料倉。按一定比例制成溶液，送入儲罐內(nèi)儲存。鋁粉由鋁粉庫運至生產(chǎn)車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓，往攪拌機(jī)內(nèi)倒入定量水，攪拌成鋁粉懸浮液

3、加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機(jī)依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機(jī)可將物料均勻加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。粉煤灰和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進(jìn)行料漿攪拌，料漿在澆注前應(yīng)達(dá)到工藝要求，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。

4、加氣塊初養(yǎng)和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，后用負(fù)壓吊具將模框及坯體一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺上。脫去模框，切割機(jī)即對坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。

5、加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚(yáng)機(jī)拉出釜內(nèi)的成品釜車，然后再將準(zhǔn)備蒸壓的釜車用卷揚(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。釜車上的制成品用橋式起重機(jī)吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚(yáng)機(jī)拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán)。