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產品概述

　　在工業生產過程中，會產生大量的高溫廢煙氣。這些廢煙氣具有熱能高、污染環境等特點。煙氣余熱回收，就是利用換熱器從排放的高溫廢煙氣中提取熱能，用以產生熱風、熱水或蒸汽，從而實現熱能的回收利用、達到節能減排的目的。

　 　煙氣余熱回收系統，采用“氣-氣”（或“氣-液”）換熱方式從高溫廢煙氣中提取熱量，產生新熱空氣（或熱水）用于生產或供暖（或用于鍋爐補水、生產工 序、生活用洗浴熱水等）。核心設備為熱管式換熱器，針對諸多廢煙氣中含有冷凝油污及顆粒物的情況，余熱回收設備內部換熱管采用可拆卸式設計。當換熱管（翅 片）上積聚油污和粉塵時，可方便拆卸清洗，以確保換熱器換熱效率持續穩定，并減小排氣阻力。 

產品圖片

工作原理

　 　典型的熱管由管殼、吸液芯和端蓋組成，將管內抽成1.3×(10-1~10-4)Pa的負壓后充以適量的工作液體，使緊貼管內壁的吸液芯毛細多 孔材料中充滿液體后加以密封。管的一端為蒸發段（加熱段)，另一端為冷凝段（冷卻段），根據應用需要在兩段中間可布置絕熱段。當熱管的一端受熱時，毛紉芯 中的液體蒸發汽化，蒸汽在微小的壓差下流向另一端放出熱量凝結成液體，液體再沿多孔材料靠毛細力的作用流回蒸發段。如此循環不己，熱量由熱管的一端傳至另 —端。熱管在實現這一熱量轉移的過程中，包含了以下六個相互關聯的主要過程：

　　●　熱量從熱源通過熱管管壁和充滿工作液體的吸液芯傳遞到（液－汽）分界面；

　　●　液體在蒸發段內的（液－汽）分界面上蒸發；

　　●　蒸汽腔內的蒸汽從蒸發段流到冷凝段；

　　●　蒸汽在冷凝段內的汽－液分界面上凝結；

　　●　熱量從（汽－液）分界面通過吸液芯、液體和管壁傳給冷源；

　　●　在吸液芯內由于毛細作用使冷凝后的工作液體回流到蒸發段。

　 　簡言之，加熱熱管的蒸發段，管芯內的工作液體受熱蒸發或沸騰，吸收外部熱源熱量，產生汽化潛熱，由液體變為蒸汽，產生的蒸汽在管內一定壓差的作用下，流 到冷凝段，蒸汽遇冷壁面及外部冷源，凝結成液體，同時放出汽化潛熱，并帶走熱量，該熱量為工作液體的蒸發潛熱，蒸汽從中間通道流向熱管的冷凝段，凝結成液 體，同時放出潛熱，并通過管壁傳給外部冷源，從而將熱量從加熱段傳到散熱段，而冷凝液靠吸液芯 (或重力作用，靠重力回流而不具有多孔體管芯的熱管被稱為熱虹吸管；熱虹吸管結構簡單，工程上廣泛應用；多孔體管芯則是靠毛細力的作用)回流到蒸發段再次 蒸發。如此往復，實現對外部冷熱兩種介質的熱量傳遞與交換。

應用范圍

　　主要應用于工業窯爐、烘干線、定型機、涂布機等余熱回收利用。

產品特點

　　●　熱管換熱器的結構有別于其他形式的換熱器。熱管換熱器具有一些顯著特點：傳熱效率高，結構緊湊，換熱流體阻力損失小，外形變化靈活，環境適應性強；

　　●　熱管換熱器可以通過換熱器的中隔板使冷熱流體完全分開，在運行過程中單根熱管因為磨損、腐蝕、超溫等原因發生破壞時基本不影響換熱器運行。熱管換熱器用于易燃、易爆、腐蝕性強的流體換熱場合具有很高的可靠性；

　　●　熱管換熱器的冷、熱流體完全分開流動，可以比較容易的實現冷、熱流體的逆流換熱。冷熱流體均在管外流動，由于管外流動的換熱系數遠高于管內流動的換熱系數，用于品位較低的熱能回收場合非常經濟；

　　●　對于含塵量較高的流體，熱管換熱器可以通過結構的變化、擴展受熱面等形式解決換熱器的磨損和堵灰問題；

　　●　熱管換熱器用于帶有腐蝕性的煙氣余熱回收時，可以通過調整蒸發段、冷凝段的傳熱面積來調整熱管管壁溫度，使熱管盡可能避開較大的腐蝕區域；

核心優勢

制造能力

　　本公司擁有標準化的生產車間，擁有多臺鈑金設備、焊接設備、金加工設備及吊裝設備，擁有自主檢測設備、手段完善。

服務流程

1.　售前服務

本公司有專業的工程師負責免費的售前技術服務，包括： 設備選型、安裝、使用、維護保養等技術咨詢，提供產品及系統設計方案。

2.　售中服務 

在合同原則下，我們將會根據用戶的使用情況，對產品做進一步的優化設計，確保用戶安裝使用方便。 當產品安裝完畢后，如需協助調試，我們將會派員到現場服務。

3.　售后服務

7*24小時的運維服務。產品保修期內，在滿足使用條件并正確操作情況下，我們免費維修 。對所銷售產品提供終生的維修服務。

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