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混合添加劑

添加劑預混料生產過程有四個階段，包括一級混合階段、提升階段、二級混合階段、成品包裝階段（含量高于0.2%的產品，可以不需要增加一級混合階段），同時設有空氣壓縮系統、除塵系統、控制系統等輔助系統。

一、生產工藝說明

    具體生產工序包括：原輔料接收→稱量配料工序→初混工序→提升投料工序→混合工序→包裝工序。

原料的接收

    原料接收分原料和輔料，生產所需的原料和輔料均需是已粉碎并符合質量標準的產品，物料到廠后，由質檢人員取樣化驗，待檢測合格后，入原料庫存放備用。

稱量配料工序

    采用人工稱量配料，在稱量過程中，首先要求電子秤合格有效。要求定期由 技術管理人員對電子秤進行校準和保養，每年至少一次由標準計量部門進行檢驗；其次每次稱 量必須把電子秤周圍打掃干凈，稱量后將散落在秤上的物料收集投料，以保證原料數據準確；切忌用估計值來作為投料數量。

小料配制與混合工序：
  對于添加量較少的原料先在配料間人工通過電子稱進行準確稱量，經核準人核對無誤后投入不銹鋼鼓式混合機進行預混合，制成半成品備用。
 原料接收投放工序：
原料經人工稱重后，運送至下料口通過振動篩清理后， 打開以下（上料啟動，吸塵1啟動）經斗式提升機輸送,進入緩沖倉，確保載體卸料閥門關閉狀態。然后打開以下（吸料啟動、吸塵3啟動）經真空上料進入主料緩沖倉，確保主料卸料閥門關閉狀態。然后打開混合啟動，載體卸料、主料卸料閥門，使物料完全進入混合機，確保混合卸料閥門關閉狀態，載體卸料和主料卸料閥門處于關閉狀態。經過60-120秒混合完成后打開混合卸料閥門，存儲于成品倉中的物料，根據不同產品的不同規格通過自動包裝秤和縫口機進行包裝，包裝完畢轉入成品庫待檢。完成一個生產流程機
 二、防止交叉污染措施
1、按照“有藥物的在先，無藥物的在后”原則制定生產計劃：
   根據飼料品種中添加藥物的有無或高低合理安排的生產計劃，具體生產排序：先生產不含藥物的飼料，再生產含藥物的飼料；添加同一種藥物的飼料或同一種動物使用的飼料安排在一起加工，且先加工含藥量高的飼料，再加工含藥量低的飼料；同一類動物使用的含藥物飼料，先生產不受停藥期限制的飼料，如母豬哺乳期(前期)飼料等，再生產受停藥期限制的飼料。更換原料品種時，及時清掃投料口及附近區域；輸送設備的空運行時間(也稱走料時間)必須控制好，特別對于石粒、磷鈣、石粉等容易產生殘留的原料。
   2、生產含有藥物飼料添加劑的產品后，生產不含藥物飼料添加劑或者改變所用藥物添加劑品種的產品的，應當對生產線進行清洗；具體措施如下：從投料口、混合機開始對各設備工藝流程進行空機運行5分鐘；用壓縮空氣進行徹底沖洗設備；用某種原料如石粉或豆粕進行沖倉清洗，沖倉的原料用于生產前一種類的飼料中。生產過程中剩余的回機料必須回到同一種類的飼料中，其它雜料或花料必須按規定添加。清洗料回用的，應當明確標示并回置于同品種產品中；
    3、盛放飼料添加劑、藥物飼料添加劑、添加劑預混合飼料、含有藥物飼料添加劑的產品及其中間產品的器具或者包裝物應當明確標示，不得交叉混用；

4、設備應該定期清洗，及時清除殘存物、粉塵積垢等殘留物。
 具體操作措施：
   （1）消除靜電附著  在設備上安裝地線；使用非靜電型預拌劑；添加植物油以控制灰塵，減少靜電；在容易附著飼料的部位安裝振蕩器以振落附著物。
   （2）集塵系統   正確選擇集塵風網的空氣流速和流壓，并及時清理整個系統中的灰塵；添加一定量的植物油脂減少灰塵；對生產含藥物飼料過程中收集的灰塵應廢棄不用，或回放到下批含類似藥物的飼料中。
  （3）混合機   對含藥物的飼料確定混合機**均勻度，調整現有混合機的攪拌螺旋帶、攪拌槳和底板的間距；在攪拌螺旋帶上安裝塑膠刷子或空氣清掃噴嘴以清除殘留；一般在混合機充滿度為1/2～3/4時投入藥物；混合機更換品種時，必須保證放料時間與走料時間，并且應當對混合機進行清理。
  （4）斗式提升機 調整斗式提升機底座，降低料斗高度，使之能清除得更干凈；內表面和過渡部位必須清潔、光滑。
  （5）料倉　當所存放的飼料種類改變時，應進行檢查與清理；安裝振蕩器除去殘留。原料入倉(、待混合倉、成品倉)時，確保倉內無殘留，確保空倉與原料品種相符。