精度：
精度±200g或±0.5% 等稱重范圍：
稱量范圍10-200kg 等包裝類型：
其他包裝速度：
略自動化程度：
全自動工作原理：
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密煉機上輔機系統(本公司內部也稱為多種原料配方自動計量磅秤)利用真空吸送原料方式供料，進行全自動配料計量。適用于橡膠、塑料、醫藥、食品等涉及粉料、顆粒料及液體原料配料的行業，只需一、二層廠房即可完成設備安裝。
系 統主要由原料儲存桶、輸送管路、計量主機、除塵裝置、皮帶秤、電控柜、計算機控制系統等組成，可選原料入料防錯、上輔機連控密煉機等功能單元。系統由計算 機控制，具備原料管理、配方管理、工單管理、條碼管理、操作權限管理、質量異常追溯、稱量批次記錄、報警提示及實時計量監控等功能。
【優勢與特點】
1.計量精度高，可確保產品品質
粉料稱量范圍10-200kg，精度±200g或±0.5%;粉料稱量范圍1kg-50kg，精度±50g或±0.5%;液體稱量范圍1-50kg，精度±20g或±0.5%。
2.采用304不銹鋼及進口品牌部件，穩定耐用
設備重要部件及所有與原料接觸的部分(如原料存儲桶、集塵裝置、輸送管路、計量料斗等)均采用304不銹鋼，耐腐蝕性強，設備使用壽命更長;閘刀閥、風機等均從臺灣進口，其他重要部件也均采用國內或國際知名品牌，確保設備運行穩定、可靠、耐用。
3.負壓輸送原料，有效降低車間粉塵，節約使用成本
系統采用負壓輸送原料，原料區可與生產線相隔離，不僅可以有效降低車間的粉塵濃度，同時還節約了搬運原料的成本;系統占用空間較小，一至二層廠房即可安裝，有助于降低建筑成本。
4.防錯控制，幫助減少額外損失
系統可選原料入料防錯、膠小料回秤入密煉機防錯等功能單元，可有效降低因人為因素而加錯原料造成的損失。
5.條碼管理及完整的稱量記錄，有助于產品質量異常追溯
系統具備原料條碼管理、產品條碼管理，并完整記錄稱量配料過程信息，輔助進行產品質量異常追溯。
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