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     玻纖廢絲是玻璃纖維生產中產生的不可避免的工業尾料，這種固體廢棄物正常的產生量大概要占到總產量的10%~15%。玻璃纖維廢絲以前一直采用土地中深埋的處理方式，但這會對土地造成較為嚴重的污染，造成土地資源的大量浪費。我國是玻璃纖維的生產大國，每年有超過30~50萬噸的廢棄玻纖及制品的邊角廢料。那么玻纖廢絲利用有哪些途徑？廢棄玻璃纖維變廢為寶下游市場前景如何？目前廢絲的回收價格比較便宜，如果能充分利用好廢絲的有用成分，可以帶來十分可觀的經濟效益。那么玻璃纖維的廢絲應當如何處理和利用呢？

一、玻纖廢絲利用有哪些途徑：

1.在玻纖連續生產上應用：根據能源的循環利用和環保要求，玻纖廢絲回爐重新熔化制作新一批玻璃纖維是一個常見的玻纖廢絲利用方式。

2.在玻璃棉生產上的應用：由于中堿5#玻璃纖維成分與中堿玻璃棉成分相同，所以，中堿廢絲可直接用于生產中堿玻璃棉。

3.在壓花玻璃生產上的應用：利用廢絲生產壓花玻璃的主要方法是，根據中堿或無堿廢絲的成分特點，按照中堿或無堿廢絲量2：1配置出與壓花玻璃相近的一個成分配方。再利用補充石英砂和純堿的辦法，對偏低的SiO2（二氧化硅）、R2O和偏高CaO、MgO、Al2O3（氧化鋁）等成分進行修正，較終形成滿足生產需要的成分配方。

4.在玻璃馬賽克生產上的應用：不同顏色的玻璃馬賽克，其成分上有一定差異，根據不同顏色的成分要求，來選擇使用中堿或無堿廢絲。但為滿足產品顏色和熱穩定性、化學穩定性、機械強度等方面的要求，還需對成分作進一步的調整，適當加入硅砂、石灰石、鉀長石、鈉長石、純堿、螢石等礦物原料和不同的著色劑。

5.利用玻璃纖維廢絲生產陶瓷釉料：玻璃纖維基本成分都是陶瓷釉料需要的成分，特別是無堿纖維里含有7%的B2O3（氧化硼），對釉料而言是常用的成分，由于硼原料價格比較高，占釉料成本比例就很高。充分利用廢絲有用成分，可以大大降低釉料的生產成本。

6.加工玻纖粉：經過調研，如果將廢舊玻纖經過深加工，做成各種規格的粉體，然后應用到橡膠、塑料、電子電器、涂料、油墨等等領域，將能實現其功能化、高值化利用。

二、廢棄玻璃纖維變廢為寶的處理步驟：

1.清洗：在玻璃纖維生產過程中，破碎的紙筒、引絲的鉤子、設備上的螺絲和螺母、部分玻璃纖維開刀絲可能會混到廢絲當中，需要人工清理出夾雜在廢絲當中的這些雜物，可以利用電磁除鐵器和金屬探測器除去其中的金屬雜質。

2.磨粉：目前行業內多采用撕碎機等小型粉碎設備進行粉碎處理，但此類設備工藝落后、能耗高、產能低，成品細度無法達到應用的需求。且因廢絲都是呈細長條狀的，給投料帶來了不小的困難。目前當料倉裝滿廢絲時，由于廢絲極易成團，容易將料倉的下料口塞住。此時需要人工將塞住的下料口進行撥絲，勞動強度很大，非常費力，消耗大量人力。另外如不對加入的纖維絲的長度加以控制，會有大量的纖維瞬時帶入到碎絲機中，長纖維不斷的纏繞在碎絲機的傳動軸上，迫使碎絲機停機，無法保證破碎設備運行的連續性。桂林鴻程針對玻纖行業遇到的困難研發生產的玻璃纖維專用磨粉機就很好的解決了這一難題。桂林鴻程HCQ1500玻纖專用磨粉機，粉磨細度在60-400目間，時產量、噸電耗遠遠優于傳統碎絲機，入料口徑大，可連續生產，已在國內玻纖行業***順利投產。

三、廢棄玻璃纖維變廢為寶下游市場前景如何？

對于復合材料制品，在服役期滿，或者報廢后，其某方面功能還有其應用價值時，可以直接轉移或者經過相應的加工后轉變應用方向，實現再利用。根據工業和信息化部2020年6月公布實施的《玻璃纖維行業規范條件》中指出，玻璃纖維池窯法拉絲生產線，鼓勵采用純氧燃燒、電助熔、余熱利用、廢絲利用回收、智能化生產與物流等先進工藝和裝備的要求，且在生產加工過程中產生的廢絲均應采取回收利用或深加工工藝實現無公害處理，不得采用填埋方式進行處置。機械磨粉添加方法是目前玻纖廢絲利用運行成本***，***易實現產業化的回收技術。各個企業所宣稱的添加回用到復合材料制品（SMC/BMC）、建筑板材、非承重井蓋、人行道磚、馬路牙子等水泥制品，經過調研發現，目前還沒有成熟的產業化應用。絕大多數回收企業或者政府都是將回收物回收后，進行轉移或堆放暫存，沒有實現真正的處理應用。所以玻纖廢絲利用是一項符合國家政策、經濟效益高、市場競爭小的好項目。桂林鴻程生產的玻纖廢絲專用磨粉機，是助力玻纖廢絲利用產業的理想設備，歡迎來電了解詳情。