精度：
3/10000稱重范圍：
0.1g包裝類型：
其他包裝速度：
50自動化程度：
半自動工作原理：
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該系統包括原料上料輸送、自動布料、選擇配方、自動配料、混合均勻等全過程。
1、適用物料廣泛：顆粒、粉料、液體均可實現自動配料，配方任意組合和選擇；
2、適用配方廣泛：該系統對批量或少量物料的定量配料和連續稱重配料，均可實現自動化生產；
3、稱重計量方式多元化，根據物料的不同特性及添加要求，選擇不同的喂料方式和計量方式（靜態、連續方式）保證配料精度；
4、具有效率高、布局緊湊、占地空間小、自動化程度高、密封除塵效果好等優點；
5、具有強大報表功能，能大量記錄儲存各類數據報表，保證生產報表的正確性和完整性；
6、提供歷史數據查詢系統，在授權情況下可查詢任一時間段配料參數，提供打印功能，在授權情況下可打印任一時間段配料參數。
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在當前科學技術水平不斷提高的背景下，生產自動化程度日益提高，傳統的生產配料裝置逐漸無法滿足當前高度自動化生產的需求。為了減輕生產勞動強度，提高產品質量和產品的經濟效益，保障高可靠、高安全、高效率生產，
在工業生產過程中，精準的配料是保障產品質量和生產效率的重要環節。而傳統的手動配料存在著配料不準確、配料時間長、配料過程易出現誤差等問題。為此，很多企業開發出了自動化配料系統，極大程度解決了傳統配料方法
根據客戶需求提供一體化的解決方案自動配料系統是指通過智能控制系統實現對物料的定量配料，集拆包、投料、輸送、儲存、稱重、配料、混合、除塵、包裝等環節為一體，配料效率高。根據工藝配方要求，自動完成對物料的
粉體配料系統運行過程和特性智/能/化/配/料/系/統/優/選/品/牌粉體配料系統廠家將現代計算機技術與創新的機械和氣力輸送設計相結合，生產的配料處理系統不僅可以節省勞動力，而且可以完成復雜的氣力輸送操
隨著電動汽車行業的飛速發展，鋰電池的需求呈現出爆炸式增長的趨勢。在鋰電池的生產過程中，粉末材料的輸送是一個重要且關鍵的環節。然而，傳統的輸送方法存在一些問題，比如粉塵污染、能耗高等。針對這些問題，我們
氣力輸送系統有哪些類型粉料氣力輸送系統粉體輸送設備的流動狀態實際上是比較復雜，主要隨著氣流速度、氣流中的物料量和物料本身特性等不同而變化。通常，根據輸送管道中氣流速度的大小及物料量的多少，物料在輸送管
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