參考價格
5-10萬元型號
cj1400品牌
摩克立產地
山東省濰坊市安丘樣本
暫無工作原理:
對撞沖擊粉碎程度:
超細粉碎單位能耗:
90產量:
2-5噸/小時裝機功率(kw):
90KW成品細度:
1-150um入料粒度(mm):
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鋰離子電池由四大要素組成,負極是重要一環,石墨類負極為當前主流材料,能源緊缺,石墨化由于高能耗受到影響,成為限制負極產能釋放的瓶頸環節,受原料和石墨化代加工費用漲價影響。在此發展背景下,硅基負極材料發展前景廣闊,硅負極因比容量遠高于石墨負極,被視為**發展潛力的下一代鋰離子電池負極材料。
硅負極材料制備方法:
機械球磨法制備的負極材料顆粒小、粒徑分布不均勻,目前有臥式超細磨(負極材料磨粉機)代球磨加工法,能很好解決能耗高效率低的問題。山東摩克立負極材料磨粉機,產量高,能耗低,效率高,分布均勻。
負極材料磨粉機可用于人造石墨、天然石墨、硅基負極的超細研磨。可配球化整形機和粉末輸送設備,形成一條負極材料制備生產線,以滿足客戶需求。
負極材料磨粉機是一臺高速沖擊剪切是現物料的磨粉。根據磨粉機粉碎盤的直徑及粉碎盤的轉速實現粉碎。
負極材料磨粉機,粉碎腔完全獨立,無任何轉動和潤滑 ,不占粉不漏粉。
負極材料磨粉機,電機直連粉碎盤,不丟功率,粉碎盤的線速度通過變頻控制。
負極材料磨粉機,軸承套外置、粉碎腔合頁式開啟,方便檢修。
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廢舊鋰電池正負極片脫粉設備是專門設計用于回收和處理廢舊鋰電池的設備,旨在高效回收廢舊鋰電池中的有價值的材料,如石墨粉和銅,同時減少對環境的污染。這些設備通過一系列工藝流程,包括破碎、篩分、比重分選等步
2024-09-09
廢舊鋰電池正負極片的脫粉技術主要涉及將鋰電池的正負極材料從廢舊電池中分離出來,并進行回收利用。這一過程包括多個步驟,以確保材料的有效回收和環境保護。?正極片處理?:首先,正極片物料通過粉碎機進行剝離篩
2024-09-09
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2025-05-09
單體鋰電池帶電破碎分選工藝是一種對廢舊鋰電池進行處理的技術,旨在實現電池材料的有效回收和資源再利用。以下是其一般工藝流程:預破碎:將廢舊單體鋰電池放入破碎機中進行初步破碎,使電池外殼破裂,內部電極材料
2025-05-23
技術突破:多級破碎:采用 “撕碎→粗碎→細碎” 三級破碎工藝,將電池破碎至 1-5mm 顆粒,兼容三元鋰、磷酸鐵鋰等多種電池類型。氮氣循環保護:通過密閉循環系統維持破碎腔氧氣含量≤0.1%,防止粉塵爆
進料系統:負責輸送廢舊極片(需提前去除電池殼體、電解液,且極片無明顯雜質),可通過傳送帶、螺旋推進器等實現連續進料。剝離裝置:核心工作部件,根據原理不同可分為碾壓輥組、剪切齒輥、熱解爐、溶劑反應槽等。
內襯陶瓷,廢舊鋰電池極片干式剝離機發貨啦
1)全面的工藝流程:本方案涵蓋了上料、帶電撕碎、低溫烘干、氣流分選、尾氣處理、細碎、多組篩分分選以及銅鋁剝離等多個系統,形成了一套完整的電池回收處理流程。2)高效的輸送系統:通過過渡料倉、皮帶輸送機、
帶電破碎!帶電破碎!帶電破碎!單體鋰電池帶電破碎生產線單體鋰電池帶電破碎設備是一種用于處理廢舊單體鋰電池的專業設備,以下是其相關介紹:工作原理進料與隔離5:通常會有絕緣倉等裝置,將帶電鋰電池進行隔離,
超細氧化鋁粉碎機是專門用于將氧化鋁(Al?O?)粉末加工至超細粒度(通常為 1-100 微米)的設備,廣泛應用于陶瓷、電子、磨料、催化劑等領域。以下是該設備的詳細介紹:一、設備特點高耐磨材質采用碳化鎢