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　 箱式電爐介紹：

 　箱式電爐Electric box furnace，是一種電爐。采用可靠的集成化電路，工作環境好，抗干擾，**溫度時爐體外殼溫度≤50℃大大提高了工作環境，微電腦程序控制，可編程序2組16段曲線，全自動升溫/降溫，運行中可以修改控溫參數及程序，靈活方便、操作簡單。

   常見電爐分類：

　箱式電阻爐是一種常見的電爐形式，分為立式，臥式，分體式，一體式。溫度段分為1200度以下，1400度，1600度，1700度，1800度等，分別以電阻絲、硅碳棒、硅鉬棒為發熱元件，根據需要可選擇，箱式電爐除通常在空氣中加熱外，還有可通氣氛和密封抽真空電爐，形式多樣。廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材等領域的生產及實驗。

　　結構特點：

　　1、外觀采用耐高溫、耐腐蝕油漆處理。

　　2、控制臺采用智能PID數顯控制器、穩定性好、精度高，配有電流表、結構新穎。

　　3、爐門采用加厚、加固處理，防止變形。

　　4、爐襯采用優質保溫棉,保溫效果好。

　　5、爐膛溫度時時檢測功能(不加熱情況下同樣顯示爐膛實際溫度,便于隨時觀察爐膛溫度情況)。

　　6、接線簡單，圖示明了，操作方便。7、具有過載保護和短路保護。

　　8、爐殼選用優質鋼板折邊焊接制成，工作室為耐火材料制成的爐膛，加熱元件置于其中，爐與殼間用保溫材料砌筑。

　　一、高溫箱式電爐方面

　　1、實驗室高溫箱式電爐的功率

　　在對工件進行熱處理加熱時，選用的加熱設備不同，其加熱速度是不同的，但對于高溫箱式電爐來說，本身的加熱速度較為均勻，而決定其加熱速度的因素就是電爐的功率，功率越大，單位時間可以供給的熱量越多，那么加熱速度自然也就越快，所以如果使用箱式電爐進行熱處理加熱，想要加熱速度快，就應該選擇更大功率的高溫箱式電爐。

　　2、加熱工藝的選擇

　　使用高溫箱式電爐對工件進行加熱，還應該考慮工件的加熱工藝，其中隨爐加熱、預熱加熱、到溫入爐加熱以及高溫入爐加熱等方式，其對工件的加熱速度都是不一樣的。

　　(1)隨爐加熱即工件裝人室溫的爐膛內后，隨著爐子升溫而不斷加熱;

　　(2)預熱加熱即工件先在已升溫至較低溫度的爐子中加熱，到溫后轉移至預定工件加熱溫度的爐中加熱到工件所要求的溫度;

　　(3)到溫入爐加熱又稱熱爐裝料加熱，即先把爐子升到工件要求的加熱溫度，然后再把工件裝爐加熱;

　　(4)高溫入爐加熱即工件裝入比工件要求的加熱溫度高的爐內進行加熱，直至工件達到要求的溫度。

　　這四種加熱方式的加熱速度依次提高，所以想要提高電爐加熱速度，就需要采用合理的工件加熱工藝。

　　二、加熱工件方面

　　在使用高溫箱式電爐加熱工件的過程中，如果加熱速度控制不當，會造成工件的內外溫差過大，工件的內部產生較大的熱應力，從而使工件出現變形甚至產生裂紋。對厚大工件來說，不僅受爐子給熱能力的限制，而且還受到工件本身所允許的加熱速度的限制，這種限制可歸納為在加熱初期斷面上溫差的限制，在加熱末期透燒程度的限制和因爐溫過高造成加熱缺陷的限制。

　　1、工件加熱初期的溫差限制

　　在加熱初期，表面的溫度高，熱膨脹較大，中心的溫度低，熱膨脹較小;而表面與中心是一個不可分割的金屬整體，所以膨脹較小的中心部分將限制工件表面的膨脹，使工件表面受到壓應力，同時，膨脹較大的表面部分將強迫中心部分一起膨脹，使中心受到拉應力，這種應力稱為熱應力。

　　1800度高溫箱式電爐

　　所以在加熱初期，限制加熱速度的實質是減少熱應力。加熱速度越快，表面與中心的溫度差越大，熱應力越大，這種應力可能造成工件的變形和開裂。對于塑性好的金屬，熱應力只能引起塑性變形，危害不大。因此，對于低碳鋼溫度在500 ~ 600℃以上時，可以不考慮熱應力的影響。允許的加熱速度還與金屬工件的物理性質(特別是導熱性)、幾何形狀和尺寸有關，因此，對尺寸較大的高碳鋼和合金鋼工件加熱要特別小心，而對薄材則可以任意速度加熱。

　　2、工件加熱末期燒透程度限制

　　加熱末期，鋼件斷面仍然可能存在溫差。加熱速度越大，則形成的內外溫度差越大，往往限制鋼件加熱末期的加熱速度。但是，實際和理論都說明，降低整個加熱過程的加熱速度是不可取的。因此，往往在快速加熱后，為了減小溫差可以降低加熱速度或保溫，以求得內外溫度均勻。

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