參考價格
面議型號
JFHM環磨機+JFQ系列粉碎機品牌
綿陽九方產地
綿陽樣本
暫無空氣耗量（L/min）：
1.7~60m3/min空氣壓力（kpa）：
0.8粉碎程度：
超細粉碎單位能耗：
16~480kw產量：
1-4000kg裝機功率（kw）：
20~1000kw成品細度：
1～75μm入料粒度（mm）：
20mm工作原理：
輥壓碾磨看了超硬材料氣流粉碎機（ 環磨機+氣流粉碎機組合）金剛石、氮化硼等的用戶又看了
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環磨機+氣流粉碎機
超硬材料氣流粉碎機專用設備，綿陽九方主要由JFHM環磨機+JFQ系列粉碎機組成。
根據人造超硬材料、氮化硼等超硬材料不同，產能要求與應用不同，定制制造生產。
超硬材料氣流粉碎機具有：磨損小，精度控制高，粒徑分布均勻等特點。可廣泛應用于人造超硬材料、氮化硼等超硬材料材料微米級實驗和生產。
應用領域
四氧化三鐵、鐵粉、石英、鉭粉、人造超硬材料、立方氮化硼等莫氏硬度4-7的超硬材料。
設備選型
一、粗磨工序
針對物料比較大的顆粒，首先采用環磨機將物料從20mm研磨到1000目。
工作原理
JFHGM磨機工作原理：進大塊物料經破碎機破碎成小顆粒后，由提升機送入料倉，再通過給料機和傾斜的導料管，將物料均勻地送到主機內轉盤上部的散料盤上。
環磨機工作時，主機電動機通過減速器帶動主軸及轉盤旋轉，轉盤通過軸銷帶動幾十個磨輥在環道內旋轉、滾動。物料在離心作用下散向周邊并落入磨腔，在環道內被磨輥沖壓、滾輾、研磨。物料經多層粉碎并反復研磨成粉。隨著高壓風機不斷的抽吸設備內部的空氣，經多層粉碎后的物料隨不斷進入的空氣，被帶入選粉機，高速旋轉的葉輪對其進行篩選，不合格的物料回落重磨，合格的物料則隨氣流進入收塵器，粉塵下落，由底部的卸料閥排出即為成品。
小部分細粉塵則隨氣流進入除塵器，并粘附在濾袋表面。脈沖閥控制高壓氣流從濾袋內部瞬間噴射，粘附其上的粉塵則因濾袋的突然抖動下落，底部的輸送機則把收集的物料送出進行成品包裝。經過濾后的潔凈空氣在消聲器出風口處排出。
JFHGM系列環磨機工藝流程圖
設備特點
●高效低耗
在成品細度及電動機功率相同的情況下，比其他類型磨機的產量高一倍以上，能耗低30%。
●易損件使用壽命長
磨輥、磨環采用特種耐磨材料制成，從而使耐用程度大大提高。加工碳酸鈣、方解石時，使用壽命可達2-5年。
●安全可靠性高
因磨腔內無滾動軸承及螺釘，所以不存在軸承及其密封件易損的問題，或因螺絲松動而毀壞機器的問題。
●產品細度高，細度可調節范圍廣
細度可在200-2500目（1～75微米）之間任意調節，且產品細度一次性可達到D97≤5μm。
●自動化程度高
PLC集中控制，先進的智能變頻調速裝置，使用該裝置使加工出的粉體粒度更加均勻，產品細度調節方便。
二、精細氣流粉碎工序
超音速流化床氣流粉碎機
流化床氣流粉碎機的工作原理決定了它適用領域廣、成品細度高、分級精度高等特點，與空氣壓縮機、冷干機、旋風收集器、除塵器、引風機、控制柜等組成一整套完整的氣流粉碎系統。
設備原理
氣流粉碎機就是壓縮空氣經過冷卻、過濾、干燥后，經噴嘴形成超音速氣流射入粉碎腔，在壓差作用下使物料流態化，被加速的物料在多個噴嘴的交匯點匯合，產生劇烈的沖擊、碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎，被粉碎的細粉隨上升氣流輸送至上部的渦輪分級機，在分級輪離心力和風機抽力的作用下將符合細度的微粉排出，并進入下級分級繼續分選或收集，凈化的氣體由引風機排出。
設備特點
★★★★★空壓機組選用國內優質知名品牌空壓機組，采用三級精密過濾器。
★★★★★設備選用為PLC控制柜。只需調整部分參數可實現多種產品多種粒度要求。
★★★★★粉碎產品的粒徑可達到微米級甚至亞微米級。
★★★★★成品粒度分布窄，且均勻。
★★★★★氣流粉碎機粉碎過程，物料不會升溫，溫度處于常溫狀態（即15℃左右）。尤其適合低熔性、熱敏性及揮發性物料的粉碎。
★★★★★無介質粉碎無污染，粉碎產品純正。
★★★★★粉碎粒度范圍廣，成品粒徑在d97=1～75μm范圍內任意調節，機型全，產量在1～4000kg/h的機型任選，渦輪分級機分級，粒度分布集中成品中無過大顆粒。
★★★★★系統負壓作業，無粉塵污染，生產環境優良健康。
★★★★★結構簡單、無運動部件，容易拆裝；
工藝流程
技術參數
暫無數據！
綿陽九方顆粒整形系統 綿陽九方惰保粉碎系統 綿陽九方氣流分級機 綿陽九方分級式機械磨 氣流粉碎機介紹 
近日，從海外客戶現場傳來消息——綿陽九方出口的第2套1500型超微粉碎設備生產線，在客戶廠區成功完成安裝調試并正式投產！這不僅是綿陽九方“中國智造”實力的又一次國際驗證，更凝聚著團隊背后無數個日夜的堅
走進綿陽九方生產車間，兩臺專為石墨負極材料打造的600型氣流分級機，正緊鑼密鼓地加工。每道工序的精細打磨、每個零部件的精準組裝，我們都全力以赴，確保設備以最佳狀態交付客戶。 這份訂單的背后，
一、實驗背景與目的碳化硅（SiC）作為第三代半導體材料，憑借其高硬度（莫氏硬度9.5）、高導熱性（490 W/m·K）、卓越的耐高溫性（熔點約2700℃）及強耐腐蝕性，在航空航天、新能源、半導體封裝等
一、實驗背景客戶需求：將鐵硅粉體中15微米以下的細粉高效分離，確保成品粒度分布符合標準。 二、實驗設備機型：綿陽九方 JFF-100型氣流分級機檢測儀器：歐美克激光粒度分析儀 三、
一、實驗目的本實驗旨在通過使用球化整形機對石墨粉進行整形處理，探究整形后石墨粉的粒度分布和振實密度，以優化石墨材料的物理性能，滿足高端應用領域對石墨材料性能的需求。二、實驗材料與方法實驗材料：選用綿陽
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移動端
工商已核實
