參考價格
面議型號
JFQ-200、JFQ-300、JFQ-400品牌
綿陽九方產地
綿陽樣本
暫無粉碎程度:
超細粉碎單位能耗:
60~135kw產量:
15~4000kg裝機功率(kw):
75~168kw成品細度:
1-75um入料粒度(mm):
≤5mm工作原理:
氣流剪切空氣耗量(L/min):
10~22m3/min空氣壓力(kpa):
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硅微粉氣流粉碎機專用設備,主要由綿陽九方JFQ系列流化床氣流粉碎機組成。根據高純石英、二氧化硅等堅硬耐磨材料物理特性的不同,產能要求與應用不同,定制制造生產的超微粉碎分級設備。產品具有:磨損小、高純度無污染、粉碎不升溫、分級精度高、精度控制高,粒徑分布均勻等特點。
設備選型
硅微粉專用氣流粉碎機是在原有JFQ的基礎上,跟據高純石英的物理特性和加工要求(成品細度、減少過細粉、提高成品率、每小時產量)等,所研制開發的一種石英專用超微粉碎分級設備。
工作原理
首先將物料放進進料系統,勻速加料機將物料送入粉碎系統,壓縮空氣通過噴嘴急劇膨脹加速產生的超音速噴射流在粉碎系統下部形成向心逆射流場,在壓差的作用下使粉碎室的物料流態化,被加速的物料在多噴嘴的交匯點回合,產生劇烈的沖擊、碰撞、剪切而粉碎,經粉碎的物料隨上升氣流到分級區,在高速渦輪所產生的流場內粗顆粒在離心力的作用下被拋向邊壁附近,并隨失速粗粉一起回落到粉碎室進行再次粉碎,而符合細度要求的微粉則通過分級機葉片流道,經排氣管輸送到旋風收集器作為成品收集,少量微粉由除塵器作進一步氣固分離,凈化后的空氣由引風機排出。
設備特點
1、硅微粉專用氣流粉碎是利用超音速氣流使物料與物料相互碰撞進行粉碎,設備磨損小,產品無鐵質污染。
2、針對高純石英砂微粉的超微粉碎分級設備,可采用陶瓷內襯,保證硅微粉的高純度。
3、不用水分、水洗、完全干法生產,一次生產完成就可獲得粒度分布更好的硅微粉。使成品細度達到D97=1-75μm, 純度達到99.5%以上。
4、穩定、完整的分級流場以及特殊的密封措施,可靠地防止了粗顆料的泄漏,粒度分布窄且無大顆粒。
5、對顆粒形貌具有一定整形功能。
6、可變的組合結構:一機兩用,既可粉碎、又可單獨分級。
7、石英莫氏硬度7級,所以易磨損部位均采用耐磨處理,內襯耐磨材料,大大的降低了設備的損耗,延長了使用壽命。
8、全程采用負壓方式,現場無粉塵污染,生產環境優良。
9、回轉零部件進行動平衡處理,振動小,噪音低。
10、自動化控制程度高,設備運行穩定,可連續開機。
應用領域
可廣泛應用于高純石英、二氧化硅、硅酸鹽等高硬度材料的微米級實驗和生產。
工藝流程
技術參數
暫無數據!
近日,從海外客戶現場傳來消息——綿陽九方出口的第2套1500型超微粉碎設備生產線,在客戶廠區成功完成安裝調試并正式投產!這不僅是綿陽九方“中國智造”實力的又一次國際驗證,更凝聚著團隊背后無數個日夜的堅
走進綿陽九方生產車間,兩臺專為石墨負極材料打造的600型氣流分級機,正緊鑼密鼓地加工。每道工序的精細打磨、每個零部件的精準組裝,我們都全力以赴,確保設備以最佳狀態交付客戶。 這份訂單的背后,
一、實驗背景與目的碳化硅(SiC)作為第三代半導體材料,憑借其高硬度(莫氏硬度9.5)、高導熱性(490 W/m·K)、卓越的耐高溫性(熔點約2700℃)及強耐腐蝕性,在航空航天、新能源、半導體封裝等
一、實驗背景客戶需求:將鐵硅粉體中15微米以下的細粉高效分離,確保成品粒度分布符合標準。 二、實驗設備機型:綿陽九方 JFF-100型氣流分級機檢測儀器:歐美克激光粒度分析儀 三、
一、實驗目的本實驗旨在通過使用球化整形機對石墨粉進行整形處理,探究整形后石墨粉的粒度分布和振實密度,以優化石墨材料的物理性能,滿足高端應用領域對石墨材料性能的需求。二、實驗材料與方法實驗材料:選用綿陽