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技術參數

隨著我國經濟轉型不斷深入，智能節能環保安全是未來裝備發展的方向。目前燃煤鍋爐在國內逐步關停，而天然氣鍋爐、生物質鍋爐單位產蒸汽成本逐年上漲，增加企業運行成本，而風力發電、光伏發電技術的廣泛應用，電能供應充足，價格逐步走低。市場傳統蒸發濃縮設備既需要熱源供熱，又需要冷源冷卻，雙向耗能，單位能源成本高，溶劑損耗大。同時熱源溫度高，特別是對熱敏性物料破壞性較大。現有的 MVR 蒸發機組雖然在運行能耗上有所降低，但在有機溶劑回收方面，由于易燃易爆的氣態溶劑與高速運轉的壓縮機葉輪接觸，所以存有安全隱患，而且現場安裝維護比較繁鎖，占地面積大，操作不方便。針對國內濃縮機目前現狀，為了適應用戶對裝備需求的要求，我司研發本套智能、節能、低溫、安全、環保、真空濃縮設備。

工作原理

借鑒制冷原理，載能介質在封閉循環系統完成氣態→液態→氣態的不斷循環往復，介質在相態變化過程中實現放熱、吸熱，其中釋放的熱能用于料液升溫蒸發，吸收的熱能來自料液蒸發產生的二次蒸汽的冷凝熱。通過對能源的冷熱雙側利用，實現料液濃縮、溶劑蒸發及溶劑回收。

設備優點

• 設備開機運行時需要很少的工業蒸汽預熱（可以用電加熱替代），設備正常運行過程不需要蒸汽，實現純電力加熱蒸發；

• 設備全過程運行溫度 45-65℃，可根據不同物料物性，隨時調整蒸發溫度，另加熱的熱源不高于 80℃，對熱敏性物料蒸發與濃縮尤為適用；

• 本套設備采用 PLC 自動控制，自動化程度高,勞動強度低,全程可以自動進料、出料、密度自動檢測與控制、自控蒸發溫度、真空度等智能化工作；

• 設備采用模塊化設計與組裝，出廠前完成對設備調試，運至工廠時與用戶配套設備對接即可工作；

• 設備運行安全性高，裝置中壓縮機壓縮的不是氣態溶劑，而是與物料進行熱交換的換熱工質，完全避免了安全隱患；另外，本套設備全套電器防爆設計，安全性高。

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