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電芯實際使用時是裝配在模組中的，充放電過程中厚度的變化引起的膨脹力會直接影響電芯、模組以及電池包的性能、安全和可靠性等。為了高效的研究電芯膨脹與其具體表現(xiàn)的關(guān)系，對電芯在實際工作是的結(jié)構(gòu)與狀態(tài)的模擬與仿真是十分重要的，在研究中發(fā)現(xiàn)，材料不可逆損耗與劣化引起的電芯析鋰，導致電芯不可逆的變厚。對于膨脹及析鋰的傳統(tǒng)方法非原位、破壞性、成本高、效率低而且偏差大，已經(jīng)不足以滿足當前研究開發(fā)需求。
應用案例
1、不同binder材料
三種不同Binder材料電芯的膨脹對比，主要差異在于單循環(huán)滿充膨脹厚度，Binder1的膨脹抑制效果**，可用于不同Binder材料的評估篩選
2、電芯不可逆膨脹評估
鋰離子軟包電池在充放電過程中，隨著鋰離子在正負極材料中的脫嵌反應，正負極的厚度會發(fā)生一定程度的膨脹或收縮，從而使電池整體表現(xiàn)出膨脹或收縮的現(xiàn)象。
對軟包LFP/Graphite電芯進行充放電一圈的膨脹厚度測試，電芯在滿充狀態(tài)對應的**厚度膨脹百分比約1.7%，滿放后有約0.02%的不可逆厚度膨脹。
3、不同充放電倍率情況下電芯膨脹情況
鋰離子電池在充放電過程中，隨著鋰離子在正負極材料中的脫嵌反應，正負極的厚度會發(fā)生一定程度的膨脹或收縮，從而使電池整體表現(xiàn)出膨脹或收縮的現(xiàn)象。而不同充放電倍率情況下，電芯的膨脹情況也會有所差異
對硬殼電芯LFP/Graphite進行充放電一圈的膨脹力測試，膨脹力變化量的大小隨著倍率越大，膨脹力變化量越大。
暫無數(shù)據(jù)！
LMFP極片作為新型鋰電正極材料，其柔韌性測試是評估電池性能和工藝適應性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。隨著新能源汽車和儲能市場的快速發(fā)展，高能量密度、長循環(huán)壽命的LMFP電池需求激增，但極片在制備和裝配過程中易因彎曲、
在鋰電池的核心架構(gòu)中，聚合物隔膜作為不可或缺的安全屏障與離子傳導介質(zhì)，通過精密的多功能設(shè)計保障電池高效穩(wěn)定運行。其核心價值首先體現(xiàn)為剛性物理隔離——以微米級超薄結(jié)構(gòu)精準分隔正負極活性材料，徹底阻斷電子
01、前言在電池制造過程中，極片的制造質(zhì)量是產(chǎn)品的質(zhì)量的重要影響因素之一，而極片制造的關(guān)鍵工序之一為合漿工序，合漿工序所產(chǎn)出的漿料質(zhì)量，將直接決定所涂覆形成的極片的質(zhì)量。因此，判定漿料的質(zhì)量優(yōu)劣，是電
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