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研發背景

在激烈的市場競爭環境下，粉體的應用也在向高端功能化逐漸升級。為了幫助粉體生產企業提升粉體價值迎合市場需求，豫隆人借鑒國內外粉體改性工藝，結合下游客戶需求反饋，自主研發了一款用于各種無機粉體表面處理的深加工設備。特別用于D97≤30u m至D97≤6u m輕(重)質碳酸鈣、氫氧化鋁的表面改性，該設備生產能力達到3.5T~9.0T/h活化指數≥97%。

設備符合粉體活化工藝要求，對物料有很好的解聚打散功能，操作工藝簡單，粉體可連續自動輸送作業，且活化改性機可應用于600目至3500目各種細度粉體的干法表面改性。

工用原理

結合粉體活性改性工藝，本機組完成對粉體物料的表面活化、改性處理，是將干燥的粉體物料和經溫控加藥系統精確計量過的表面改性劑，通過保溫螺旋輸送系統被同時送至主機內。若使用固體狀改性劑，改性劑會先在溫控加藥系統內被加熱觸化至液態，通過計量泵精確將藥箱內助劑噴至物料表面。

物料經螺桿輸送機連續向主機輸送物料，主機由一個程“品”字形的改性機殼組成，改性機內部有轉動系統等組成。表面改性劑與被改性的粉體物料自動連續地進入**個機殼內，流經各機殼內時受到不同方向的氣流沖擊，高速旋轉的轉子讓特殊設計的機殼內形成渦旋二相流，將物料解聚打散與改性劑充分包覆。依靠轉子高速旋轉與粉體物料的沖擊、剪切和摩擦作用所產生的熱量，粉體和改性劑在殼內迅速升溫，達到改性需要的溫度。也因此讓兩者得以充分接觸、混合，改性劑能迅速、均勻地與粉體顆粒表面纏繞，包覆于顆粒表面，完成對粉體的表面包覆改性。*后，成品將由后端的集料系統冷卻和收集。

改性過程中連續作業無粉塵污染，操作簡便單位產品改性劑用量少，單位產品能耗低，不需要另設粉體加熱裝置，改性溫度可以根據需要調節，可達到100℃~160℃;改性產品不團聚，對于超細粉體有較強的打散、解聚作用，特別適用于超細粉體的表面改性﹔既可以實現二種以上改性劑的復合改性和二種以上粉體的復合改性，又能與水磨、環輻磨、立磨組成生產線，通過豫隆智能控制系統，實現解聚改性―體化生產。

技術優勢

1、設備符合粉體改性工藝要求，物料溫度可控，助劑加入量精準可控，全自動操作。.

2、本機組可配合粉體研磨設備能連續運行生產，處理量大，適合各種規模的工業化生產。800目粉體每月可活化改性3500噸左右。

3、改性藥劑的使用率高，助劑添加量以粉體細度進行同比例添加，粉體包覆率和活化指數高,能耗低。

4、設備兼具改性和打散功能，適用于各種細度的物料，對假比重小、可視比重大的物料如硫酸鋇、白碳黑、云母粉、滑石粉等有獨特的改性活化效果。

5、采用獨特的冷粉體、熱藥劑高速霧化式混合運行模式，改性效率高，優化粉體粒徑。

6、本機組粉體改性過程全自動計量進料，粉塵不泄漏，無污染，操作簡單，可通過智能控制系統與研磨設備配套使用。