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調直除銹刷漆一體機用途簡介：
本廠生產各類系列的建筑機械具有操作簡單，占地面積小結構緊湊，耗電小、噪音低、、壽命長等優點。
調直除銹刷漆一體機適用于建筑用的鋼管翻新，調直，除銹，噴漆實現一次性機械化完成，達到每條鋼管統一潔凈，油漆均勻的效果，本機工作，能每分鐘完成兩條6米鋼管的速度，擺脫了以往人工除銹，噴漆的復雜工序，是各大小建筑商鋼管除銹的好幫手。
1.本機型號：雙曲線8輪調直除銹刷漆一體機
2.具體尺寸：長2.7米寬0.88米高1.1米。整體重量約1.1噸左右
3.電壓：380V
4.電機功率：4KW+4KW+3KW
5.適用范圍：直徑48-51MM
6.調直彎度：60度
7.行走速度：16米|分鐘
8.可實現單獨調直，或單獨調直除銹功能
調直除銹刷漆一體機使用說明：
1、本機適用于380V，三相電源，使用前請檢查所使用的電源是否符合本機要求，本機應避免淋水，本機接地或設有漏電開關。
2、本機應安裝在水平的地面，機器的平穩，進出口管分別要與其他建筑物保持6米以上的距離。
3、新機使用時應當檢查變速箱、鏈條等傳動部件的機油是否正常，如有停轉或出現異響聲應切斷電源停機檢查，排除故障后方可使用。
4、噴漆時把已調好的油漆灌入桶內以流量，達到好的性能。
5、每次使用完后，要定期保養全機鏈條加潤滑油（機油），一般在7天-15天左右加油一次。
6、本機只適用于直徑45-50的鋼管，凡是有嚴重變形，有焊口或開口的鋼管，都不能在本機上操作。
7、操作人員不能夠佩戴手套，保持與機入口一米以上的距離，防止近距離接觸入口旋轉輪，以免傷手。
調直除銹刷漆一體機使用操作如下：
一、彎管入口方法：
1、彎管入口方法將曲頂向上，此方法為好的入管方法。
2、將彎曲頂向下，此方法為次要入管方法（注意：彎管入口時，不要采取左右彎曲的不良方法放入鋼管）
二彎管調直方法：
在開始調壓輪時，先將一條2-3米左右的直管放入機中直到另一頭油箱口時停機，然后在調整上壓輪1、2、3、4號螺絲，順時針方向調整收緊，使各上壓輪受到同等壓力，
調試完畢后開機把管放出，然后放入彎管，過機后若鋼管調直出來效果不理想，再放入2-3米直管，然后把1、2、3、4號跟調直框內1-6號調直塊受到同等壓力，但不要壓力過大，以免損傷鋼管，如此調整，直到調整到好的效果，調試完畢。
1、鋼管調直后，出現上彎曲，說明調整壓力過大，應適當調松上壓輪調節螺絲3、4號。（逆時針旋轉螺絲，每次45度-90度范圍調整）以達到好的效果。
2、鋼管調直后，出現下彎曲，說明調整壓力不夠，應適當調緊上壓輪調節螺絲3、4號。（順時針旋轉螺絲，每次45度-90度范圍調整）以達到好的效果。
3、鋼管調直后，出現左右彎曲，說明調整壓力過大，應適當調松上壓輪調節螺絲3號（順時針旋轉螺絲，每次45度-90度范圍調整）以達到好的效果
4、經過調整后，鋼管調直至好的效果，效果同鋼管本身的直徑大小和厚薄程度有關，不同厚度的鋼管所調節的壓力不同，效果也不同。
5、注意調直框內1、2、7、8號輔助輪不要隨意調整。
二、上壓輪的高度：上壓輪間隙過大對加工鋼管的質量有很大的影響。應適當調整，以太大的間隙，但間隙也不能過小，否則會使鋼管不能運行。
調整方法：
1、用扳手調整螺絲：順時針調整壓輪向下移，則間隙越來越小，逆時針調整則增大間隙。
2、皮帶張緊的調整：放松緊固螺絲，使電機向下移而張緊皮帶，然后把固定螺絲緊固。
3、鏈條調整：將旁板的鎖緊螺母2松開，用鐵錘擊打旁板底座，使旁板向外移動從而拉近鏈條，調整合適后，把螺母緊固。
4、擦盒與擦筒的距離調整：擦盒與擦筒的距離直接影響加工出來的鋼管質量，如在加工過程中鋼管刷不干凈，調整擦盒與擦筒的距離，調整過程中要注意松緊適宜，不能太緊，也不能太松，這樣加工出來的鋼管才能達到好的效果。
5、調整方法：先將鎖緊鎖母擰開，用鐵錘擊打（注意：擊打過程中用力不能太猛）迫使擦盒向下移動以減少擦盒與鋼管之間的間隙。（向下為緊，向上為松）用手轉動擦筒，直到間隙合適。
調直除銹刷漆一體機產品特性：
1﹑本機采用機械傳動，結構合理﹑性能穩定﹑操作簡便；
2﹑本機多功能一體化，一次性完成鋼管調直﹑除銹﹑刷漆多項操作。對鋼管無損傷拉長現象，省時﹑省力﹑環保；
3﹑機械，馬力高，可調直φ48MM-51mm的鋼管；
4﹑本機運行平穩﹑噪音低﹑底部設置4個移動輪子，讓機器移動非常方便；
5、每分鐘處理2條6米鋼管，工作8小時處理量能達30噸左右。
調直除銹刷漆一體機的維護及保養
1.輸入，輸出輪要保持表面清潔，應及時清掃。
2.軸承部位每年進行1-2次清洗加油。
3.電機上三角帶要松緊適當，如松時需及時調整或新。
4.保持鏈條清潔，定期清洗檢查，每班次加注機油。
5.入口托管座鋼輪當每班澆注機油，延長使用壽命。
6.傳動箱每班檢查1次，加足油。每年換1-2次。
7.班前應檢查各部位螺栓是否有松動，如松動的應緊固后才開動進行工作。
總而言之：使用環境應保持干燥，電動機表面應當保持清潔，出風口不應受塵土纖維等阻礙，應機械運行過程中有良好的潤滑，才能良好的運行。
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