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電廠鎂法脫硫尾液主要成分為硫酸鎂，一般處理方式為壓濾后清液排至污水站處理，但這樣處理增加了廢水排放量，造成了硫酸鎂資源浪費，可以采取蒸發工藝將脫硫廢水進行蒸發結晶，變廢為寶。

但在蒸發結晶過程，需要考慮以下幾點問題：

①脫硫液除雜過程除雜藥劑的選擇及加入量、反應時間；

②硫酸鎂蒸發溫度、濃度、蒸汽消耗等工藝參數；

③硫酸鎂結晶溫度、過飽和度、介穩區間、時間、pH 值等；

④脫硫液循環吸收次數與硫酸鎂濃度之間的關系；

⑤硫酸鎂產品滿足標準要求。

首先，對于脫硫液重金屬進行分析，重金屬主要是：Ni、Cu、Fe、Pb、Zn、As等，但濃度較低；

其次，對于煙氣脫硫液主要組分進行分析，其中鹽主要是 MgSO4、MgSO3和Mg（HSO3）2 的含量，pH 值大約在4-7左右。

再次，對于脫硫液進行蒸發，直接進行熱結晶進行蒸發處理，蒸發濃縮過程中，硫酸鎂的濃度得到提升，繼續加熱至完全脫水，*終可產生無水硫酸鎂，但無水硫酸鎂制備過程中需要較高的溫度，在200 ℃以上，蒸發要求較高，實際生產成本較高。

采用蒸發濃縮 + 冷卻結晶的方式，使硫酸鎂的含量提升，達到結晶的過飽和點，再采用冷卻降溫使硫酸鎂完全結晶，能夠制備出帶結晶水的硫酸鎂產品。

通過“蒸發濃縮 + 冷卻結晶”可從脫硫廢液中提取七水硫酸鎂，此時蒸發器可選用MVR蒸發器或多效蒸發器。再次由于物料進行冷結晶，導致部分雜質也混入鹽中，導致鹽的純度較低，通過相關資料及現場試驗，采取氧化鎂調節PH至堿性（有助于重金屬離子沉淀），添加硫化鈉對雜質進行去除，以保證硫酸鈉出鹽品質；*后，冷結晶控制時間為12h，冷卻溫度約35-40℃，冷結晶效果良好。