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        間歇式旋轉爐廣泛應用于科學研究、工業生產和實驗室等領域，具有多種應用場景。該設備爐膛主要采用氧化鋁陶瓷纖維制品，熱導率和比熱容極低，保證了爐膛的快速升溫和低蓄熱。通過MCGS觸摸屏組態控制，可實現設備加熱溫度、氣體流量、PD整定等參數的人工設定和自動化控制，且手機APP可遠程進行操控，精確控溫和數據采集的同時還大大提高了工作效率。總的來說，間歇式旋轉爐在材料燒結、釬焊、熔化、相變研究、金屬熱處理、陶瓷燒成等多個領域具有廣泛的應用。

1.溫度均勻：該設備配備轉動系統，可讓爐管進行360°勻速旋轉，保證實驗材料的均勻受熱。

2.高效精準：采用EP級管路，保證管路內部潔凈，極大增強實驗準確性。

3.安全可靠：設備配備管路采用自動焊接連接方式，有效防止管路漏氣，并配備多種安全保護裝置，室內氣體檢測、超溫報警、斷偶報警等，確保設備的安全運行。

4.實驗范圍廣：接頭采用EP級VCR超純凈高真空接頭，可導通硅烷氣體或其他易燃易爆氣體具有較高的通用性和靈活性。

硅碳負極生產工藝流程講解

一、硅碳負極生產工藝流程

硅碳負極生產工藝流程圖

（1）氣相沉積

      多孔碳材料粉末經人工投料入加料倉，加料倉經正壓輸送粉末加入氣相沉積爐中，置換空氣，通入硅烷/氮氣混合氣體，在高溫（400-550℃）作用下，氣體熱解將硅沉積在碳材料上，一段時間（4h）后停止充入硅烷。再將溫度升至 550-700℃，充入乙炔/氮氣混合氣體，氣體熱解將碳沉積在硅/碳材料上，持續時間 4h 。該過程涉及的反應：

     氣相沉積過程主要工藝廢氣 G2 含有氫氣、未發生反應的硅烷、乙炔，以及氣流帶出的顆粒物 G1，尾氣先通入進行熱氧化+水噴淋處理，再通入焚燒爐進一步燃燒。

      反應結束后的負極材料人工轉移倒入篩分機內進行篩分，篩上物直接作為固廢，再將篩下物進入除磁設備中，除磁設備將物料中的磁性顆粒去除，去除的磁性物質直接作為固廢，剩余的物料為產品。此工序主要污染物為顆粒物 G1-2、S1 廢磁力材料。

      篩分除磁后打開出料閥門，隨后人工將負極材料輸送到自動化的真空包裝機內包裝，負極材料會在密閉的包裝機內完成裝袋并封口，全過程密閉，產生逸散粉塵 G1-3經布袋除塵器收集處理后無組織排放，包裝后的產品儲存至倉庫外售。

硅碳負極生多孔碳使用量為 19t/a，硅烷使用量為 21t/a，反應轉化率達到 91%；乙炔使用量為 6300 m 3 ，密度為 0.62kg/m 3 ，折算質量為 3.906t/a，反應轉化率達到 15%。

三、硅碳負極主要生產設備

四、硅碳負極主要原輔料