參考價格
60-70萬元型號
250727-2品牌
江蘇圣曼產地
常州樣本
暫無溫控精度:
10最高溫度:
1000額定溫度:
800非金屬電熱元件:
碳化硅金屬電熱元件:
鐵鉻鋁絲燒結氣氛:
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10萬噸負極材料回轉干燥窯
核心參數 (典型范圍)
筒體尺寸:
直徑 (內徑): 通常在 Φ2.2m - Φ4.0m 范圍內。常見的有 Φ2.5m, Φ2.8m, Φ3.0m, Φ3.2m, Φ3.5m, Φ3.8m 等。眉山的大型裝置很可能在 Φ3.0m 以上。
長度: 通常在 30m - 75m 范圍內。常見的有 45m, 50m, 55m, 60m, 65m 等。長度與直徑需匹配以滿足產能和物料停留時間要求。
長徑比 (L/D): 一般在 15:1 到 22:1 之間。較高的長徑比有利于物料充分反應和水分/揮發分脫除。
轉速:
工作轉速: 通常在 0.5 r/min - 2.5 r/min 范圍內可調。常用轉速可能在 0.8 - 1.5 r/min 左右。變頻調速是標準配置。
輔助轉速 (慢驅): 通常 < 0.1 r/min,用于檢修、烘窯和啟停。
傾斜度:
安裝斜度: 通常在 2% - 5% 范圍內(即 sinα ≈ 0.02 - 0.05)。常見為 3% - 4%。斜度影響物料在窯內的移動速度。
處理能力 (產能):
直接與窯的尺寸相關。例如:
一個 Φ3.0m x 60m 的回轉窯,處理含水/結晶水的磷酸鐵前驅體,濕基進料量可能達到 6 - 10 噸/小時 或更高。
核心設計參數
產能匹配
年產能:10萬噸負極材料(按330天/年,24小時連續運行)
小時產量:≈ 12.6噸/小時(計算:100,000噸 ÷ 330天 ÷ 24小時 ≈ 12.6 t/h)
物料特性:粉狀石墨前驅體(如石油焦/針狀焦),堆積密度0.5-0.7 t/m3,含水率5-15%。
窯體規格
參數典型值說明
窯筒直徑 Φ3.2m - Φ3.6m 依物料停留時間調整
窯筒長度 60m - 75m 長徑比18-22:1
傾斜角度 2°-5° 可調,控物料流速
轉速 0.5-3.5 rpm 變頻調速
材質 310S不銹鋼/耐熱鋼 耐溫≥1300℃
溫度控制
工作溫度:
干燥段:200-400℃(脫除水分)
炭化段:800-1200℃(揮發分熱解,石墨化前驅)
溫區劃分:3-5段獨立溫控,精度±10℃。
二、關鍵系統組成
加熱系統
熱源:天然氣/液化氣(低硫,避免雜質污染)
燃燒器:多級低氮燃燒器 + 自動點火/熄火保護
熱效率:>65%(配余熱回收系統)
傳動與支撐
托輪結構:三檔支撐(減少筒體變形)
驅動功率:160-220 kW(硬齒面減速機+變頻電機)
密封系統
窯頭/窯尾密封:石墨塊+彈簧壓緊式密封,漏風率<5%
負壓控制:-50~-100 Pa(防氧氣滲入導致氧化)
內構件設計
揚料板:螺旋組合式(提升物料分散度)
擋料圈:分區設置(延長停留時間至40-90分鐘)
三、尾氣處理系統(關鍵環保配置)
流程:
窯尾煙氣 → 急冷塔(防二噁英) → 旋風除塵 → 噴淋塔(脫酸) → RTO焚燒(1100℃) → 余熱鍋爐 → 布袋除塵(排放粉塵<10mg/Nm3)
焦油處理:
冷凝回收系統(避免堵塞管道)
可燃氣回用燃燒(節能15-20%)
四、智能控制
DCS/SIS系統:
實時監測:溫度場分布、氧含量、壓力、轉速
聯鎖保護:超溫自動切斷燃料、惰性氣體保護(N?)
數字孿生模型:
預測物料結焦風險,優化升溫曲線(如梯度升溫:3℃/min)
五、廠房與公用工程
占地尺寸:
窯體長度 + 頭尾設備 ≈ 90-100m
寬度≥15m(含檢修通道)
能源消耗(估算):
天然氣:120-150 Nm3/噸材料
電量:45-60 kWh/噸材料
氮氣:20 Nm3/噸(惰化保護)
暫無數據!
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