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稀土精礦內(nèi)熱式焙燒回轉(zhuǎn)窯2mx28m

稀土精礦內(nèi)熱式焙燒回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為外徑2米，長(zhǎng)度28米

2mx28m)，但近年來(lái)隨著回轉(zhuǎn)窯使用年限不斷延長(zhǎng)(約20年)，窯體存在較大的安全和環(huán)保隱患。現(xiàn)需采購(gòu)一套先進(jìn)、節(jié)能、自動(dòng)化程度

較高的內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯成套設(shè)備替代目前運(yùn)行狀況較差的內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯。新采購(gòu)的內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為外徑不低于2米，長(zhǎng)度28米，需利用原設(shè)

備基礎(chǔ)，并保證和原尾氣系統(tǒng)及出料口等附屬設(shè)備設(shè)施進(jìn)行有效合理銜接。招標(biāo)范圍:內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯成套設(shè)備(包括:筒體、內(nèi)襯、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、托輪機(jī)構(gòu)、立擋輪機(jī)構(gòu)、燃燒系統(tǒng)、測(cè)溫系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、全自動(dòng)控制系統(tǒng)等

回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)與工作方式：

筒體： 主體是一個(gè)長(zhǎng)的、略微傾斜（通常1-5°）的鋼制圓筒，內(nèi)襯多層高性能耐火磚（如高鋁磚、鎂鉻磚或更耐氟腐蝕的特殊材質(zhì)）。

支撐與傳動(dòng)： 由數(shù)對(duì)托輪支撐，通過(guò)大齒輪和電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)緩慢旋轉(zhuǎn)（通常0.5-5 rpm）。

物料運(yùn)動(dòng)： 稀土精礦（通常為粉狀或小顆粒）從窯尾連續(xù)加入。窯體旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)物料不斷翻滾、提升、滑落，同時(shí)由于窯體傾斜，物料逐漸向窯頭（低端）移動(dòng)。

加熱過(guò)程： 高溫?zé)煔馀c物料逆向流動(dòng)（煙氣從窯頭流向窯尾）。物料在移動(dòng)過(guò)程中，依次經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)熱、反應(yīng)（焙燒/煅燒）、冷卻（有時(shí)在窯外單獨(dú)冷卻）等區(qū)段，*終從窯頭排出。

燃燒系統(tǒng)： 位于窯頭，配備專用燃燒器。

密封裝置： 窯頭、窯尾設(shè)有密封裝置，防止冷空氣漏入和煙氣粉塵外逸。

輔助系統(tǒng)： 包括喂料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)（袋式除塵、電除塵）、煙氣凈化系統(tǒng)（脫硫、脫氟）、余熱利用系統(tǒng)（如預(yù)熱助燃空氣或物料）、自動(dòng)化控制系統(tǒng)（溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、氣氛等）。

在稀土冶煉中的應(yīng)用：

氟碳鈰礦精礦的氧化焙燒： 這是*典型的應(yīng)用。脫氟、脫碳，將三價(jià)鈰（Ce3?）氧化為四價(jià)鈰（Ce??），同時(shí)分解礦物。

混合型稀土精礦的焙燒脫磷/脫鐵： 針對(duì)含磷、鐵較高的精礦。

獨(dú)居石精礦的煅燒： 改變礦物結(jié)構(gòu)，有時(shí)也用于脫除部分雜質(zhì)。

稀土碳酸鹽/草酸鹽的煅燒： 生產(chǎn)稀土氧化物（REO）產(chǎn)品。

稀土富集物的處理。