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天然石墨現狀

球形化的天然石墨材料具有較小的比表面積，更高的振實密度，從而具有更高的庫倫效率，更高的可逆充放電容量及更優異的循環穩定性。廣泛地應用于鋰離子電池的負極材料。

工藝流程

天然石墨產線包含加料系統、粉碎系統、球化系統、氣力輸送系統和電控系統組成。

一、粉碎階段：粉碎系統是由多臺VCSM立式超微粉碎機組成，對天然石墨進行粗碎，超微粉碎以達到較適合球化的粒度要求。

二、球化階段：球化系統是由多臺SGH球化機+FL立式分級機組成的閉路循環系統，對發粉碎后的物料進行球化，物料在球化機與分級要間反復循環。物料經分級機時細粉被淘洗出來。

三、電控系統

本工藝系統采用中規模可編程控制器(PLC)為控制核心，符合分散控制、集中管理（DCS）的要求。為了滿足用戶對產品不同粒度的要求，特別是對產品粒度分布窄，粗、細顆粒控制嚴格，在設計時綜合考慮了系統優良性、經濟性和實用性的要求，采用粗碎、分級、球化、收集過濾、一次性完成，充分保證產品質量和生產過程的穩定。

主要技術優勢

1.投資成本低

2.自動化程度高

3.能耗低

4.負壓環境無粉塵污染

主要設備介紹

一、VCSM立式超微粉碎機

1.結構及其原理：

物料進入粉碎區后,在高速沖擊錘和齒板作用下,產生劇烈的碰撞、摩擦、剪切而形成顆粒的超細粉碎.粉碎的物料進入分級區,分級區的物料在分級機的作用下,將合格的物料及時分選出來進入下級產品收集,而達不到細度的物料繼續在粉碎區粉碎.通過調節分級渦輪轉速來生產不同細度要求的產品。

2.特點：

本機采用了粉碎分級于一體的結構設計，具有結構緊湊，占地面積小的明顯優點，是國內同等產量下較短的生產線。自動化程度高、物料粒度可調，渦輪轉速由變頻器控制，可實現無級調速，從而保證分級性能的可靠性及操作靈活性，同時充分考慮與物料接觸部位設備的耐磨損及耐沖擊性。物料的粉碎分級在同一機體內完成又各自獨立運轉，具有結構緊湊、占地面積小、產品細度可調、維修方便等特點。通過對進料、分級轉子轉速和氣流流量的控制，充分保證產品質量和生產過程的穩定。

二、SGH60球化機

1.結構及其原理：

物料被高速轉動的錘頭帶動物料與圓形齒板與銷棒產生碰撞研磨，物料間也產生碰撞研磨。邊角與棱角被碰去、磨鈍，物料顆粒得到球化。該系統采用間歇式工作方式，球化機主機采用三轉子結構，一次加料可實現三次球化。物料在球化機與分級要間反復循環。物料經分級機時細粉被淘洗出來。球化系統采用自動化控制，球化時間可自動設定。達到設定時間后氣動三通閥從循環方式切換到出料方式。

2.特點：

球化機理普適性強，設備應用范圍廣。

負壓運行，無泄漏。產品粒度集中，細粉含量少。

關鍵部件使用高硬度耐磨材料，提升設備使用壽命。

整套工藝流程

球化石墨指標

球化后石墨顯微形狀