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電池極片脫粉的工藝需求越來越多樣化，我公司根據市場需求和變化，對整套設備工藝進行了多樣的設計，滿足市場各種的需求，可根據設備的布局變化和工藝的簡單調整實現不同的效果。如高純粉，可將一次粉碎剝離系統進行調整，磷酸鐵鋰為例，剝離后黑粉內鋁含量控制在 100PPM-300PPM，脫粉率約 65%-96%(與原材料有關)，余的鋁箔內含有的黑粉進行二次粉碎剝離，剝離后的鋁純度可達90% 以上。或高脫粉率，經過破碎剝離設備一次脫粉可達 98% 以上，鋁純度 90 以上。設備功率根據實際生產需求進行配置，設備單臺*小產能時產 100KG，**單臺產能1500KGH。

更多介紹如下:

1、此工藝流程是破碎剝離系統、收集系統、除塵系統、負壓系統、篩分系統、集成電控等主要部件組成。

整套設備的工藝流程如下圖:

1.1、工藝流程:由負壓將極片輸送到粉碎剝離系統內，粉碎剝離系統內的粉碎盤帶動錘頭配合襯板形成碰撞、摩擦、剪切等多種綜和力來進行粉碎，粉碎后的物料隨負壓系統運行到分級區，經分級輪的高速旋轉產生的離心力和剪切力，使合格的黑粉通過分級輪進入下一工序，未通過分級輪的物料，將由分級輪的離心力將物料帶到腔壁后下降繼續破碎剝離。在粉碎剝離的過程中根據粉碎剝離系統的參數來控制銅、鋁外排的數值，排出的銅鋁純度高，黑粉的含量極低，銅鋁內含有的黑粉會經過篩分系統進行篩分，篩分后的黑粉會通過負壓再引入剝離系統內進行二次提取，分后的銅鋁經排料口排出后進入收集容器內。通過分級輪的黑粉進入旋風收集器內進行收集，在收集的過程中，極細的細粉會跟隨負壓系統進入除塵器內。除塵器內將物料和風進行分離，物料留在除塵器內，經凈化的風由管道排出。

2、此工藝流程是由一次粉碎剝離系統:A 粉收集系統、A 除塵系統、負壓系統、二次粉碎剝離系統B粉收集系統、B除塵系統、負壓系統、集成電控等主要部件組成。整套設備的工藝流程如下圖:

2.1、由負壓將物料輸送到極片粉碎剝離系統內，極片粉碎剝離系統內的粉碎盤帶動錘頭配合襯板形成碰撞、摩擦、剪切等多種綜和力來進行粉碎，粉碎后的物料隨負壓系統運行到分級區，經分級輪的高速旋轉產生的離心力和剪切力，使合格的黑粉通過分級輪進入下一工序，未通過分級輪的物料，將由分級輪的離心力將物料帶到腔壁后下降繼續破碎剝離。

在粉碎剝離的過程中根據粉碎剝離系統的參數來控制銅、鋁外排的數值，排出的銅鋁純度高，黑粉的含量極低。通過分級輪的黑粉進入旋風收集器內進行收集，在收集的過程中，極細的細粉會跟隨負壓系統進入除塵器內。除塵器內將物料和風進行分離，物料留在除塵器內，經凈化的風由管道排出。排出后的銅鋁顆粒由二次粉碎剝離設備的負壓將物料引入粉碎剝離系統內再進行二次粉碎剝離，通過分級輪的物料為黑粉，黑粉內鋁含量約 2% 以內，經二次剝離后的鋁，經粉碎剝離設備下方的到導料螺旋排出，排出的鋁純度約 90% 以上。此工藝主要是提取高純粉，然后將剩余未脫離干凈的鋁箔進行二次剝離，將再次剝商后鋁純度高。