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1萬元以下型號
5LL-1200品牌
昌億產地
江西樣本
暫無適用物料：
金礦、鎢錫礦、鉻礦、鈦鐵礦、石英砂給水量(L/min)：
3-6規格外形（長*寬*高）：
1300*1300*5200重量（kg）：
460功率（kw）：
3生產能力（kg/h）：
3000-4000給料粒度(mm)：
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螺旋溜槽是一種基于重力、離心力與流體阻力協同作用的高效礦物分選設備，玻璃鋼螺旋溜槽核心功能是利用不同密度（或粒度）物料在螺旋運動中產生的軌跡差異，實現 “重礦物（如金屬礦、重晶石）” 與 “輕礦物（如石英砂、煤）”、“粗顆粒” 與 “細顆粒” 的分離。其結構簡單、無動力消耗、處理量大、分選效果穩定，選礦螺旋溜槽廣泛應用于礦山、砂石、冶金、環保等行業，尤其在石英砂提純（去除重礦物雜質）、金屬礦粗選（如鎢錫礦、鈦鐵礦分選）、固廢資源回收等場景中不可或缺。
螺旋溜槽的分選核心是 “不同物料在螺旋流場中受力差異導致的運動軌跡不同”，具體流程如下（以石英砂提純去除重礦物為例）：
給料與初始運動待分選物料（如含重礦物雜質的石英砂礦漿，固含量 20%-40%）經進料漏斗和分料器，均勻進入螺旋槽體的起始端，在重力作用下沿螺旋槽體向下流動，形成 “螺旋液流”。
受力分析與軌跡分化物料顆粒在螺旋流動中同時受 3 個力：
重力：使顆粒沿槽體向下滑動；
離心力：隨螺旋運動產生，方向指向槽體外側（顆粒密度越大、質量越大，離心力越大）；
流體阻力：槽體表面與液流對顆粒的摩擦力，方向與運動方向相反（粒度越小，阻力占比越大）；
結果：重礦物顆粒（如 Fe、Ti 的氧化物，密度＞3.5g/cm?）因離心力大，被 “甩向” 槽體外側，沿外側快速向下運動；輕礦物顆粒（如石英砂，密度 2.65g/cm?）因離心力小，受流體阻力影響更大，沿槽體中心緩慢向下運動；中礦（密度介于兩者之間的混合顆粒）則在中間區域運動。
分層與分離隨著螺旋運動的持續（3-5 圈），重礦物、輕礦物、中礦在槽體截面上逐漸形成清晰的 “分層帶”：
外側層：重礦物（純度高，如重礦物雜質占比 80% 以上）；
中間層：中礦（重礦物與輕礦物混合，需返回重新分選）；
內側層：輕礦物（純度高，如合格石英砂，重礦物雜質＜0.1%）。
產物收集物料流至螺旋槽體末端時，通過分選區隔板將不同分層的物料導入對應收集槽：外側收集重礦物（作為雜質去除或回收），內側收集輕礦物（如合格石英砂），中間收集中礦（返回進料端二次分選），實現 “一次分選，三重產物”。
無動力消耗，運行成本低完全依賴物料自身重力和螺旋流場實現分選，無需電機、減速機等動力部件，能耗為 “零”，僅需定期維護，運行成本比跳汰機、浮選機低 60%-80%。
處理量大，分選效率高單臺工業型螺旋溜槽處理量可達 10-50t/h（礦漿態），多槽并聯（2-4 臺）可實現 100t/h 以上產能；分選時間短（3-5 圈螺旋運動，約 10-20 秒），重礦物回收率通常≥85%，輕礦物純度≥95%。
結構簡單，維護便捷僅由螺旋槽體、收集槽、支撐立柱等少量部件組成，無易損件（除聚氨酯襯板外），日常維護僅需每 3-6 個月檢查襯板磨損（磨損超 1/3 更換）、清理收集槽積料，操作難度低，適合中小企業或偏遠礦山。
無污染，適配高純度需求無化學藥劑添加（區別于浮選機），無金屬部件接觸物料（襯板為聚氨酯 / 不銹鋼），避免化學污染和金屬雜質混入，尤其適合石英砂、食品級礦物等對純度敏感的場景。
適應性強，場景廣泛可處理粒度 0.02-2mm、固含量 15%-40% 的物料，通過調整坡度、槽體截面，可分選金屬礦、非金屬礦、固廢等不同類型物料，適配干濕法場景（濕法分選精度更高，干法適合干燥物料）。
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