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　在現(xiàn)階段，我國(guó)大型鋼廠的燒結(jié)機(jī)在燒結(jié)過(guò)程中會(huì)排出大量煙氣，其中會(huì)含有氮?dú)猓趸颍河ⅲ蹓m等物質(zhì)。以280平方米的燒結(jié)機(jī)為例，其排到大氣的物質(zhì)中，含粉塵濃度150mg/Nm3，按此計(jì)算，將會(huì)給環(huán)境造成很大的污染，目前，我國(guó)對(duì)節(jié)能減排制定了詳細(xì)的要求及標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)環(huán)境保護(hù)法規(guī)在不斷的完善，對(duì)環(huán)境保護(hù)提出了更高的要求，按我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，排入大氣的粉塵濃度必須低于50mg/Nm3，而加布袋除塵裝置是實(shí)現(xiàn)這一要求的重要環(huán)節(jié)。

　　1.1 除塵器工作原理

　　鋼廠除塵器采用多孔濾布制成的濾袋將塵粒從煙氣流中分離出來(lái)。工作時(shí)，煙氣從外向內(nèi)流過(guò)濾袋，塵粒被擋在濾袋外面。

　　布袋除塵這一術(shù)語(yǔ)包含了收塵（把塵粒從氣流里分離出來(lái)）以及定期清灰（把已收集的塵粒從濾布上清除下來(lái)）這樣2個(gè)過(guò)程。收塵的基本條件為：（1） 塵粒必須與纖維表面（或與擋在纖維上的塵粒）相碰撞。（2）塵粒必須被擋在纖維表面（或與擋在纖維上的塵粒在一起）。

　　對(duì)布袋除塵器的除塵機(jī)理有一種常見(jiàn)的誤解是：過(guò)濾器就象精微的篩子，只有比篩孔小的塵粒才能通過(guò)。 然而，纖維的孔徑要比塵粒的平均粒徑大一個(gè)數(shù)量級(jí)，布袋除塵器的除塵首先是靠塵粒對(duì)濾布纖維表面的碰撞和附著而發(fā)生的。

　　塵粒沉積在濾袋纖維上的基本機(jī)理有以下五種。（1） 攔截：當(dāng)一顆塵粒順著煙氣流移動(dòng)到距一根纖維的表面只有塵粒一個(gè)半徑范圍之內(nèi)時(shí)，就發(fā)生攔截。（2） 慣性碰撞：當(dāng)一顆塵粒因其慣性而無(wú)法在一根纖維的附近足夠快地與突然變化的流線(xiàn)隨之變向時(shí)， 塵粒脫離流線(xiàn)與纖維相碰撞。（3）擴(kuò)散： 塵粒由于布朗運(yùn)動(dòng)使其與纖維碰撞。（4） 重力：較大的塵粒由于重力離開(kāi)煙氣流而沉降。（5） 靜電吸引：塵粒/或纖維上的電荷在纖維和塵粒之間產(chǎn)生出相吸的靜電力。

　　布袋除塵器的基本工作過(guò)程是：煙氣因引風(fēng)機(jī)的作用被吸入和通過(guò)除塵器，并在負(fù)壓的作用下均勻而緩慢地穿過(guò)濾袋。煙氣在穿過(guò)濾袋時(shí)，固體塵粒被捕集在濾袋的外側(cè)，過(guò)濾后的潔凈氣體經(jīng)凈氣室匯集到排風(fēng)煙道后外排。使用脈沖壓縮空氣將已捕集在濾袋上的灰塵從濾袋上剝落并使之落入底部的灰斗內(nèi)，再通過(guò)輸送設(shè)備把灰塵從灰斗內(nèi)輸送出。

　　1.2 設(shè)備規(guī)格

　　設(shè)備名稱(chēng)：10800m2脈沖布袋除塵器；型式： 低壓長(zhǎng)袋脈沖清灰，下進(jìn)風(fēng)，外濾式，離線(xiàn)清灰，離線(xiàn)檢修，雙排布置；用途：鐵水預(yù)處理系統(tǒng)排煙除塵 ；處理煙氣量 ：～800000m2/h； 煙氣溫度： 100℃～120℃； 過(guò)濾面積： 10800m； 過(guò)濾風(fēng)速： 1.1m/min～1.3m/min； 清灰壓縮空氣壓力： 0.2MPa-0.4MPa； 壓力損失： 800Pa～1500Pa； 進(jìn)口含塵濃度： 2.5g/Nm～6g/Nm； 出口排放濃度:<50mg/Nm； 泄漏率:<3%； 設(shè)備耐壓等級(jí):-7000Pa。

　　鐵水預(yù)處理系統(tǒng)的煙氣由左右共16個(gè)濾室進(jìn)行處理。

　　每個(gè)濾室設(shè)1個(gè)凈氣室，1只出口風(fēng)門(mén)，出口風(fēng)門(mén)為氣動(dòng)提升式。每個(gè)凈氣室上方都設(shè)有檢修門(mén)，檢修時(shí)可方便地打開(kāi)檢修門(mén)進(jìn)入凈氣室檢查濾袋及噴吹管。