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旋轉閃蒸干燥設備的工作過程描述

根據(jù)旋轉閃蒸干燥設備的結構，可以把工作過程分為破碎、氣固混合、干燥、分級等四個階段，這四個工作過程也是其它干燥設備所不能同時具備的。

1、氣固混合 

旋轉閃蒸干燥設備一般以空氣為載熱體，能否有效達到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。旋轉閃蒸干燥設備的攪拌槳把物料破碎并產(chǎn)生彌散作用，同時進入閃蒸干燥機的空氣也處于高度湍動狀態(tài)，很快達到氣固混合。同時塊狀物料在重力作用下向下墜落。由于閃蒸干燥設備底部為倒錐結構，氣流的速度很大，**可達60m/s，能保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。

2、分級階段分級器是裝在旋轉閃蒸干燥設備出料口下部孤環(huán)形擋板，物料隨氣流上升，

由于受到離心力的作用，大塊、未干的物料受離心力作用旋轉半徑增大。當旋轉半徑大于分級環(huán)半徑時物料被擋大閃蒸干燥室內(nèi)，直至滿足要求才能通過分級器排出閃蒸干燥機。當物料加入到閃蒸干燥機后，處于旋轉的流態(tài)化狀態(tài)，團塊受到粉碎后直徑迅速減小，水份被蒸發(fā)。物料在氣體的夾帶下作螺作上升運動，粒徑較小并干燥的物料在內(nèi)環(huán)，較大較濕的物料產(chǎn)生的離心力大，在外層靠近器壁。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥，離心力變小后也向內(nèi)環(huán)運動，當水份滿足要求后被氣體帶出。

3、破碎  

由于旋轉閃蒸干燥設備主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進入旋轉閃蒸干燥設備后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，**限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。

4、干燥階段 

物料粉碎后，被來自底部高速旋轉的熱氣流吹起，在閃蒸干燥室內(nèi)形成了一個相對穩(wěn)定的流化床，在物料與熱空氣之間進行傳熱傳質的干燥過程，大部分水份在這一階段蒸發(fā)掉。含水率高，比表面積小的物料密度大，在閃蒸干燥室內(nèi)向下墜落。由于底部的氣速高，沉降到一定位置后下落速度為零，此時重力與浮力平衡。受到進一步破碎和干燥后浮力大于重力，物料開始向上運動，通過分級后排出干燥。