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丸劑帶式干燥機組技術性能要求
丸劑帶式干燥機組需放在潔凈區內使用,機械結構、材質、清潔等必須符合GMP相關要求;
干燥溫度可分段控制;
帶有冷卻段,物料出來后的溫度低于35℃;
帶速可調,0~0.1m/s;
防止物料從輸送帶兩側滾落到丸劑帶式干燥機組箱體內;
輸送帶材質便于清潔,使用壽命長,便于維修更換;
有效的糾偏措施;
若丸劑帶式干燥機組需要取風,則從室外取風,以保持室內風量平衡。設備需自帶耐高溫高效過濾系統。排風需除塵后排放;
箱體有密閉、隔熱措施,減小熱量散發,丸劑帶式干燥機組表面溫度低于40℃,對潔凈區環境溫度的影響低于5℃;
防止排濕管道冷凝水回流;
進料布料均勻;
能耗低于同類產品;
溫度分布均勻,輸送帶左、中、右溫差低于±3℃;排濕管道分布均勻。
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內容: 1、設備的生產能力:小時水份蒸發量是干燥機的能力指標,且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產干粉指標折算時,應充分提高干燥機的運行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據噴霧干燥機的特點;藥品物料的特性;以及GMP對設備的要求綜合進行考慮,對大多數物料而言: A、機
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七、顆粒大小的調節。 通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變小;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變小;噴嘴孔經增大,顆粒變大。生產中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔,漿料則向上噴,導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產量,可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進