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氣流式噴霧干燥設備技術水平
本項目機組為干燥技術領域，為制藥、化工通用機械。適用于制藥、生化、生物、化工等行業含有機溶媒，且抗氧化性懸浮體、乳液，稠狀、粘狀等液態物料的氣流式噴霧干燥及溶媒的回收生產。具備生產效益高，節能環保的實用性，與傳統離心噴霧干燥技術相比，其生產效益與節能效果可提高70％以上，為新一代閉路循環氣流式噴霧干燥裝備，項目的實施能從根本上解決上述相關行業具備含有機溶媒且易氧化液態物料干燥難的技術問題，和溶劑氣化廢氣排放污染嚴重的困擾及現實問題。
鑒于上述相關物料的技術特征，本機組采用氮氣為傳導傳熱介質，以閉路循環技術，實現對含有機溶媒且易氧化液態物料的干燥，以氣流式噴霧霧化的技術，實現對高固含量、稠狀、粘狀等液態物料霧化噴霧，并以氣液對流的工藝流程，以致在瞬間能達到干燥成品的目的；采用冷凝冷卻技術，實現在干燥工藝過程對受熱氣化溶劑的冷凝回收，溶劑回收率達到95％以上，以致達到節能減排的實用性，機組系統同時應用在線監測技術和自診斷功能，通過在線測氧，氣壓平衡，系統相對濕度監測等安全技術手段，以及防爆泄爆等防危措施，確保生產安全，綜合創新技術的應用，有效的取代了當代真空干燥間隙投料生產能力低，能源消耗大，工藝環節多和無法實現對有機溶媒回收的技術缺陷。目前國內雖有閉路循環離心式噴霧干燥的生產，該項目雖然采用氮氣閉路循環技術，但限于離心噴霧對霧化液態物料固含量的局限性（離心噴霧是以離心霧化盤的旋轉作用實現對液態物料的霧化，由于受離心旋轉轉速的限制，因此，其液態物料對固含量僅限于在28％~32％范圍內，由此極大限度的降低了生產能力）以及離心霧化盤徑向速度慢、體積大、拆洗困難等技術因素，**程度地限制了該技術的適用范圍，加之，由于上述因素，且不適宜高固含量，以及粘狀、稠狀等流動性差液態物料的應用。據此，閉路循環離心噴霧干燥尚存在技術上的滯后性，另則，該離心噴霧不具備溶劑回收功能，在工作中是以噴淋洗滌形式，對氣化氣體進行中和。在表面上雖然減少了廢氣污染，但實際上是以廢氣轉化為廢水的排放。據有關資料查新表明，本項目采用智能化控制人機界面及自診斷功能的閉路循環氣流式噴霧干燥機組的整機技術水平屬**，填補了閉路循環氣流式噴霧干燥及溶劑回收的空白，達到了國內**水平。
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回轉窯設備裝置技術參數表 
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內容： 1、設備的生產能力：小時水份蒸發量是干燥機的能力指標，且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產干粉指標折算時，應充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設備的要求綜合進行考慮，對大多數物料而言： A、機
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七、顆粒大小的調節。 通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變小；噴嘴孔經增大，顆粒變大。生產中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔，漿料則向上噴，導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產量，可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進
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