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并流式壓力噴霧干燥塔內容及要求
2.1項目內容：并流式壓力噴霧干燥塔2臺，單臺水分蒸發量1000kg/h。
2.2技術要求
2.2.1 原料及產品：料液固含量35%左右，pH5-7。產品含水量5-8%，顆粒度要求：30-80目≥80%。
2.2.2 產品收集及尾氣處理方式：旋風分離器+布袋除塵+水膜除塵。均需304材質。
2.2.3 采用蒸汽加電加熱補償。現場可提供0.6-0.8MPa飽和蒸汽。另可為壓力噴槍及有關氣動部件提供0.5-0.7MPa壓縮空氣。
2.2.4 進料系統：兩臺噴霧干燥噴塔均需配備2只料液儲罐，高壓泵具備變頻調速功能，兩開一備共3臺。配備料液過濾器及穩壓罐。漿料管采用氣動球閥控制開關。噴槍各3套，304材質，內三聯件硬質合金。塔頂需預留返粉制粒裝置接口及安裝單只噴槍的裝置。
2.2.5進出口風機具備變頻調速功能，進風口至少配備初、中效過濾器，空氣保證30萬級潔凈度。過濾器后的空氣管路及加熱器等部件均需304材質。 所有與物料接觸部位均需304材質，并作拋光處理，表面粗糙度≤Ra0.8。要求整個管路系統無殘留死角，易清洗，符合食品級要求。
2.2.6 要求系統結構設計合理，噴霧布風均勻，不粘壁不焦化，塔體不同高度設置合適的人孔、視鏡視燈、溫度檢測等，以便檢修清洗，過程可視，確保溫度可控，酶蛋白不致局部高溫失活。工藝參數重復性高，產品質量穩定。
2.2.7 控制系統：采用PLC控制，觸摸屏顯示。具有嚴格的互鎖功能，不致產生誤操作。
2.2.8 加熱器、塔體、布袋除塵器及熱風管道系統均需作保溫處理，不同部位保證合理的保溫層厚度；保溫材料巖棉，外表面以彩鋼板包覆。
2.2.9 安裝空間：15米x15米平面空間內布置兩臺噴塔系統，建筑跨距7.5米，建筑總高36米。由于空間有限，請充分利用立面空間，縮短管路減少壓損，可于頂層排氣。請設計好控制室、配料間等功能區域。
2.3 項目方案：根據以上基本要求編寫詳細方案，需提供以下內容：
2.3.1 方案技術說明，設計特色或優勢；設計圖紙：包括設備平立面、工藝流程圖、操作平臺、基礎圖、設備動靜荷載等。
2.3.2 設備、儀表清單，所用配件、耗材備件的詳細參數、材質、生產廠家。設備儀表零部件需采用國產優質產品或進口產品。
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回轉窯設備裝置技術參數表 
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內容： 1、設備的生產能力：小時水份蒸發量是干燥機的能力指標，且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產干粉指標折算時，應充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設備的要求綜合進行考慮，對大多數物料而言： A、機
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七、顆粒大小的調節。 通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變小；噴嘴孔經增大，顆粒變大。生產中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔，漿料則向上噴，導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產量，可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進
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