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三元材料前驅體盤式干燥機
1、處理對象：三元材料前驅體
2、初始水分：約12%(濕基)
3、*終水分：≤1%(干基)
4、設計干品產量：1000Kg/20h
5、受熱溫度：≤140℃
6、加熱方式：蒸汽加熱,蒸汽壓力≤0.5Mpa
7、材質：和物料接觸部分采用304不銹鋼；耙葉推動面，選用氧化鋁陶瓷；
8、干燥層數：共8層，上部6層為蒸汽加熱干燥，剩余2層為降溫，且降溫層和蒸汽干燥層可以相互切換。物料經過2層冷卻后，出料溫度≤40℃
9、干燥面積：保證干燥效果
10、主軸轉速：1~9轉/分
11、電源：380V 50Hz
12、環境：20℃ 760mmHg φ=80%
13、設備參數：大盤：4只 大盤外徑φ1200mm 內孔φ400mm
小盤：4只 小盤外徑φ1000mm 內孔φ200mm
干燥面積：6.6㎡
出料口：距離基面800mm
設備高度（含加料機）：4100mm
設備總高度（不含加料機）：3900mm
加料螺旋：管徑120mm 材質sus304 長度600mm
脈沖布袋除塵器高度：4100mm
主電機：2.2Kw 變頻調節
耙桿轉速： 0~5rpm 變頻控制
出料管風機：TGFY2.8L 0.75kw SUS304 1臺
14、主要設備清單：
序號 | 部件 名稱 | 型 號 規 格 | 數量 | 材 質 | 備注 |
1 | 主機殼體 | φ1700mm | 1套 | δ6 mm A3；內貼δ2 mm SUS304；外封δ1.5mm SUS304 | 保證不銹鋼不會脫落 |
2 | 主機頂蓋 | φ1700mm | 1套 | δ6mm A3 ；內貼δ2 mm SUS304；外封δ1.5mm SUS304 | 保證不銹鋼不會脫落 |
3 | 法蘭 | φ2032×20 | 4套 | A3外貼δ3mm SUS304 |
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4 | 加強筋 | 8#槽鋼 | 1套 | A3 |
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5 | 保溫 |
| 1套 | 硅酸鋁 | 保溫厚度80mm |
6 | 大加熱盤 | φ1200 mm | 4套 | 上表面厚度δ5mm；下表面厚度δ3mm；材質都為SUS304；采用滿焊 | 進出氣管道為:φ32×4mm |
7 | 小加熱盤 | φ1000 mm | 4套 | 上表面厚度δ5mm；下表面厚度δ3mm；材質都為SUS304；采用滿焊 | 進出氣管道為:φ32×4mm |
8 | 耙桿 | φ32×5 | 36套 | SUS304 |
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9 | 耙桿座 | φ140×16 | 9套 | SUS304 | 線切割、攻絲 |
10 | 進出氣總管 | φ42×5 | 2套 | SUS304 |
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11 | 耙刀 |
| 146套 | 組件，氧化鋁陶瓷 | 手工制作 |
12 | 傳動主軸 | φ108×15 | 1套 | SUS304 |
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13 | 加熱分管 | φ32×4mm | 16套 | SUS304 |
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14 | 加熱管接頭 |
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| SUS304 | 法蘭連接 |
15 | 密封填料 |
| 2套 | 四氟盤根 |
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16 | 傳動裝置組合 |
| 1套 | P=2.2 KW，變頻調速 | 電機江陰大中;減速機國茂 |
17 | 排風口 | φ200mm | 1套 | SUS304 |
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18 | 出料關風器 | TGFY2.8L | 1套 | SUS304 | 0.75 kw |
19 | 蒸汽散熱器 |
| 20m2 | A3 |
|
20 | 脈沖布袋除塵器 | SUS304 | 1 | 18個布袋，龍骨架鍍鋅 |
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21 | 引風機 | Q235 | 1 | 2.2kw | 常州鑫和泰 |
22 | 控制柜 |
| 1套 | 正泰 | 全套正泰 |
23 | 加料螺旋 | SUS304 | 1 | 管徑120，長度600mm,預留法蘭 |
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回轉窯設備裝置技術參數表 
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內容： 1、設備的生產能力：小時水份蒸發量是干燥機的能力指標，且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產干粉指標折算時，應充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設備的要求綜合進行考慮，對大多數物料而言： A、機
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七、顆粒大小的調節。 通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變??；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變??；噴嘴孔經增大，顆粒變大。生產中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔，漿料則向上噴，導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產量，可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進
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