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植物蛋白分解物噴霧干燥機
過去酵母提取物和植物蛋白分解物都是作為天然調味料用于湯類菜肴的調味，也用作各種食品加工的提味料。但是由于酵母提取物帶有酵母異味，植物蛋白的鹽酸分解物帶有氨基酸味，用曲菌等制造的酶分解物帶有曲臭味，這些異味用通常的加溫脫臭處理方法不能徹底去除，故以上述原料制成的調味品，其使用范圍與用量都受到限制。
制作方法 以植物蛋白原料制曲，然后在曲中加入5～50%的酵母(以干物計算)，在30～60℃溫度條件下進行酶反應，待反應結束后，于70～110℃溫度范圍內加熱0～60分鐘，如此原料本身的異味就完全除凈，從而就可制得香味宜人的天然調味料。
實例1 醬油曲25千克，加干酵母0.5千克、10%食鹽水6千克，在50℃溫度下使其發酵50小時，形成固液分離，待反應完畢后，置于85℃溫度下加熱20分鐘，除去沉淀，*后在60℃溫度下減壓濃縮，即得到沒有異味的糊狀新天然調味料41千克。
實例2 將蒸煮脫脂大豆4千克、炒熟小麥1.4千克混合，接種曲菌制曲，再在曲中加入干酵母0.7千克、8%的食鹽水6.2千克，使其在55℃溫度下進行發酵反應，形成固液分離，反應完畢后，將溶液置于100℃溫度下加熱15分鐘，并除去生成的沉淀，然后濃縮，并加入L-谷氨酸鈉300克、5′-肌苷酸鈉3克、5′-烏苷酸鈉3克，噴霧干燥，制得無異味的粉末狀調味料3.7千克。
實例3 醬油曲10千克中加鮮酵母3.5千克、8%的食鹽水13千克，在45℃溫度下發酵50小時，固液分離。將反應后的溶液在90℃溫度下加熱10分鐘，除去沉淀，再行1/2減壓濃縮，*后噴霧干燥，得到無異味的粉末狀新天然調味料5.2千克。
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回轉窯設備裝置技術參數表 
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內容： 1、設備的生產能力：小時水份蒸發量是干燥機的能力指標，且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產干粉指標折算時，應充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設備的要求綜合進行考慮，對大多數物料而言： A、機
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七、顆粒大小的調節。 通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變小；噴嘴孔經增大，顆粒變大。生產中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔，漿料則向上噴，導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產量，可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進
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