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工藝分類：

依據用戶不同工藝需要，目前已經推出單級雙層、二級二層、多級二層及一級多層轉、定子結構形式的管線式高剪切分散乳化機，滿足不同實驗和生產的工況需求。衛生要求完全達到3A/FDA/GMP等行業要求。高剪切分散乳化機技術*早起源于美國和日本，發展至今已形成一門有別于傳統攪拌的新學科，并且還在不斷拓展它的使用領域及技術更新，被使用者譽為“攪拌器的工業革命” 。目前的高剪切分散乳化機的主要結構是定子和轉子系統，其結構形式也歷經更新，從刀片結構至現在的爪式結構，從單片剪切到多層對偶咬合剪切，從單片吸料到雙向吸料，將一個相或多個相高效、快速、均勻地分布到另一個連續相中;而在通常情況下各個相是互不相溶的，由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，*終得到相對穩定的較高品質產品。
    因此幾乎所有的工藝流程（包括食品、乳業、化工、石油、瀝青等行業）都離不開這種多相原料的混合、乳化、粉碎、分散、溶解等過程，傳統的攪拌混合或剪切乳化技術在效率及效果方面由于缺乏了研磨這一關鍵技術因而存在以下明顯的不足：
    （1）膠體磨由于國內加工技術的限制，同心度或同軸度很難得到保證，轉、定子運轉容易卡磨，無法正常運行。
    （2）液相與液相、液相與固相混合后通常粘度較高，要確保轉定子正常運轉，其相對間隙不可能低于50um，因此無法保證剪切乳化后的物料細度。
    （3）由于上述二種原因的限制，高剪切乳化機轉定子相對轉速較慢，其剪切線速度相對較低，其剪切、粉碎、乳化的效果必然受到嚴重的影響。
    （4）由于普通高剪切乳化機轉定子結構的限制，不但乳液的細度得不到保證，而且剪切后形成的乳液容易破乳，無法形成比較穩定的乳液分子結構，易沉淀、易離析。

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