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蜂蜜粉噴霧干燥塔LPG-400    

蜂蜜粉，又稱蜂蜜干粉，是用優質的蜂蜜經過過濾、微囊化技術、調配、濃縮、結晶、干燥后制得的固體粉末。

蜂蜜粉（ Honey Powder），又稱固體蜂蜜。美國食品加工企業為了能徹底解決液體蜂蜜含水量高，吸潮性強，不易儲藏和運輸以及難以保證食品衛生、安全、穩定性等問題，于上世紀六十年代初率先研發出以天然蜂蜜為主要原料的蜂蜜粉

蜂蜜作為一種高粘度膠狀流體，其中的酸性成分可以與金屬容器發生反應而引起腐蝕，另外，蜂蜜易受季節和溫度的影響，夏季溫度過高，導致蜂蜜中大部分還原糖發酵轉化成酸，貯存時間有限；冬季過冷(15℃以下)，蜂蜜易出現不完全結晶，影響其沖調性與品質均一性，給蜂蜜的運輸、貯藏和食用帶來諸多不便。將蜂蜜制成蜂蜜粉后，既保留了液體蜂蜜的營養價值，又便于長時運輸和貯存以及后期深加工利用。蜂蜜粉的研發成功，極大提升了蜂蜜這一天然產品在食品加工行業中應用的深度和廣度，拓展了天然蜂蜜使用范圍，并從根本上解決了液體蜂蜜難于使用及無法保證的食品安全問題。

二：生產工藝

目前，蜂蜜粉常用的加工方法有加熱烘制法、加熱輥壓法、冷壓軋輥法、結晶法、真空干燥、微波真空干燥、真空冷凍干燥、輥筒干燥和噴霧干燥。

1、加熱烘制法

熱風干燥(對流干燥)的一種。直接以高溫的熱空氣為熱源，借對流傳熱將熱量傳給物料。熱空氣既是載熱體，又是載濕體。一般熱風干燥多在常壓下進行。在真空干燥的場合下，由于氣相處于低壓，其熱容*很小，不可能直接以空氣為熱源，而必須采用其他的熱源。在35～45℃下，經8～12小時，但是由加熱時間長，蜂蜜在長時間加熱時會損失較多功能性成分，需要的周期長，不能連續生產。

2、加熱輥壓法

這種方法是采用30%的豆粉或淀粉與70%的蜂蜜，還有適量卵磷脂和抗粘結劑混合而成。另外，還有純蜂蜜粉的制備，先將蜂蜜濃縮再升溫，然后通過一對冷壓軋輥壓成固態蜂蜜薄片。加熱輥壓時與蜂蜜的接觸溫度較高，大于100℃，對蜂蜜中的功能性成分有一定損失。

3、冷壓軋輥法

工藝流程：原料蜜調配→加熱脫水→升溫→冷壓→噴霧干燥→粉碎→包裝。 　先將不同來源的原料蜜調配均勻，使其符合加工標準的需要。然后將調配好的原料蜜加入到蒸發器中，迅速加熱，使其含水量下降到1%-2%；將脫水后的蜂蜜通過特制的熱交換器，在10s內把蜜溫升高到116℃，隨后，將升溫后的蜂蜜通過一對冷壓軋輥(溫度在0℃左右)壓制成干燥的薄片，*后將干燥的蜂蜜薄片粉碎成粉包裝。 　這種蜂蜜粉的制作成本比冷凍真空干燥蜂蜜低很多，但它缺點很明顯，即不能保持天然蜂蜜的滋味和營養價值，所以一般是用檔次較低的蜂蜜進行這種加工處理。

4、結晶法

采用結晶技術生產固態蜂蜜，結晶蜂蜜的加工是液態蜂蜜經過濃縮、晶種制備、接種、均質和誘導結晶制成白色油脂狀的結晶蜜；另外，研究的共結晶蜂蜜粒糖的研制，是把蔗糖作為夾帶基體，在高濃度的蔗糖糖漿中使蔗糖自然結晶形成微晶聚集體，并將蜂蜜均勻嵌入聚集體內部，形成一種具有有用功能的微晶聚集體。采用結晶法生產周期長，產品的溫度需控制在結晶范圍內，否則產品極易吸濕復原。

5、真空干燥法

工藝流程：原料蜜調配→真空干燥→超微粉碎→包裝。 　接觸干燥(傳導式)的一種。在蜂蜜中加入輔助脫水劑調配后鋪在干燥盤上在50℃-80℃條件下進行真空干燥，然后將干燥后的蜂蜜進行超微粉碎，將粉狀蜂蜜包裝。 　這種方法的缺點是：真空條件下蒸發帶來蜂蜜香味的損失，使蜂蜜品質下降；雖然能保證蜂蜜中功能性成分，但是不能實現蜂蜜的完全干燥；當純蜂蜜的濃縮物暴露在空氣中，就會很快吸濕并且變成很堅硬的不可操作的團。

6、微波真空干燥法

工藝流程：原料蜜調配→預熱融蜜→水浴融蜜→過濾→測定蜂蜜濃度→微波真空→干燥→冷卻粉碎→中空包裝。 　把來源不同的蜂蜜原料調配均勻并進行預熱(20℃-35℃)，然后在水浴融蜜缸內加熱50℃，同時不斷攪拌，過濾后測定蜂蜜濃度，隨后采用微波真空干燥蜂蜜，溫度保持在35℃-50℃，使含水量達到2%-8%，粉碎、包裝。 　微波真空干燥技術能較好地保留被干燥食品物料原有的色、香、味和熱敏性營養成分或活性成分，得到較好的干燥物質，特別是干燥高粘度的食品有獨特的優勢。微波真空干燥蜂蜜速度快，溫度低(不超過50℃)，干燥過程中不會發生美拉德反應，干燥后的蜂蜜顏色基本沒有變化，但是揮發性成分會有一定變化。

7、真空冷凍燥法

工藝流程為：原料蜜→低溫冷凍→真空干燥脫水→粉碎→包裝。 　食品的真空冷凍干燥，就是在水的三相點以下，即在低溫低壓條件下，使食品中凍結的水分升華而脫去。水有固態、液態、氣態三種狀態，根據熱力學中的相平衡理論，隨著壓力的降低，水的冰點變化不大，而沸點卻越來越低，向冰點靠近。當壓力降到一定的真空度時，水的沸點和冰點重合，冰就可以不經液態而直接汽化為氣體，這一過程稱為升華。此法生產周期長，費用高，用于蜂蜜干燥技術難度大。

8、輥筒干燥法

工藝流程：原料的混合→保溫→膠體磨→滾筒干燥→粉碎機粉碎→包裝。此法各原料按照一定比例混合(物料濃度80%，糊精含量20%)，在一定溫度下(22℃)經過膠體磨研磨充分混合后，用滾筒干燥得到含水量較低的固體蜂蜜，然后粉碎、包裝。滾筒干燥溫度125℃～135℃，滾筒干燥時間60s。滾筒干燥適用于處理細粒而粘度低的物料。使用滾筒干燥生產固體蜂蜜的配方中含有蜂蜜、糊精和水。其中滾筒表面的溫度、干燥時間也對生產和品質產生影響。食品工業在不斷的發展中，滾筒干燥以其干燥速率高，操作成本低，連續化作業受到人們的關注，是一種比較經濟的連續生產技術。滾筒干燥生產固體蜂蜜產品口感細膩、安全無毒、成本低、復水性好，造價較低、成品包裝簡便、食用方便、不易吸濕、不易結塊，很好地保持了蜂蜜的原有的獨特風味 　此法被蕪湖市同力食品有限公司運用。

9、噴霧干燥法

工藝流程：蜂蜜→調配→加熱→混合→均質→調節pH 值→噴霧干燥。 　噴霧干燥是以單一工序將溶液、乳狀液、懸浮液或漿狀物料加工成干粉制品的一種干燥方法。他將液體通過霧化器的作用，噴成極細的霧狀液滴，并依靠干燥介質(熱空氣、煙道氣或惰性氣體)與霧滴均勻混合，并進行能量交換和物質交換，使水分(或溶劑)氣化的過程。液體蜂蜜的過程通常采用噴霧干燥。噴霧干燥使液體物料經霧化器霧化成細小霧狀液滴，與熱空氣接觸表面積大大增加，水分迅速蒸發，數秒鐘內即被干燥成粉末或細顆粒。 　噴霧干燥技術的主要特點是：干燥速度快，時間短(約為3 s～l0s)，無需蒸發、結晶、固液機械分離等操作；但也有其不可忽視的缺點：干燥器的體積大；傳熱系數低，導致熱效率低(約40%以下)，力消耗大；操作彈性小，易發生沾壁現象。