粉碎程度：
超細粉碎產量：
200-1000kg成品細度：
0.001-0.1mm入料粒度（mm）：
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一、機組設備的重要特征
本套設備實際上是集大、小氣流磨與沖擊磨為一體的、高效能“三合一”超細微粉碎機組，即：以上主機經過科學合理連接，實現一個氣源動力與輔助系統，帶動三臺主機運轉。這是目前國內外惟一專業用于各類中草藥、藥品、食品超細微粉碎處理的級優化型組合設備，屬**。
本機組包括：1、JSDL-60A型食品藥品專用氣流粉碎分級機、JSDL-55kw型食品藥品專用沖擊粉碎分級機、JSDL-6A-2型食品藥品專用實驗機，以及三機兼容共用的氣源系統（含：螺桿式空壓機、冷凍干燥機、儲氣罐、精密過濾器、各主機連接通道等），專業相關配套設備與輔助共用配置（含：高效除塵旋風機、高效濾筒式收集器、高壓引風機、氣動錘等）。
二、機組設備優化的成本節約
本機組限度地利用了設備資源兼容，在保證效能優異化的前提下，大幅度降低了設備成本。僅此項就為需方共節約34.9萬元。其中包括：
1、兩臺主機共用一個除塵設備，節約一臺除塵旋風機（價格：7.8萬元）；
2、三臺主機共用一套氣源系統，節省沖擊磨氣源系統（價格：2.7萬元），氣流磨氣源系統（價格：14.5萬元）、實驗機氣流磨氣源系統價格：（8.5萬元）。
3、各設備共用連接管道節約0.8萬元。
4、節約了一臺高壓引風機0.6萬元
此項優化節約，還不包括出于多種特性的中藥材原料加工，或者產品小批量試產的需要，而被迫分別購買氣流、沖擊磨、實驗氣流磨三套設備，以及重復設置加工車間等較大間接投入的成本與浪費。
因此，本機組是藥品（尤其是中草藥）與食品原料超細微加工的高質量、高產能、低成本運營的組合。
三、機組超微粉碎的粒度與產能
出料粒度與物料的特征（如:塊莖、草本、揮發油或果膠或揮發油含量高低、浸膏干塊、熱敏材料等）以及主機性能選擇有重要關系。
因此，本機組設計為20~2000目范圍可調。但不同的物料選擇不同的主機，可實現效益化。例如：蘆薈浸膏（干塊）用沖擊磨即可生產。入料粒度：粗粉碎后（﹤1mm），出料粒度： 20-800 目。處理量： 約100-200 kg/h。根據出料粒度的調整，產量相應有所變化。
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