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　　銅川設備基礎灌漿料廠家
　　灌漿料產品特點
　　具有自流性好,快硬,早強,高強,無收縮,微膨脹；無毒,無害,不老化,對水質及周圍環境無污染,自密性好,防銹等特點。
　　▲早強高強 澆后1-3天強度高30-50Mpa以上,縮短工期。
　　▲自流態 現場只需加水攪拌,直接灌入設備基礎,砂漿自流,施工免振,確保無振動,長距離的灌漿施工。
　　▲微膨脹 澆注體長期使用無收縮,保證設備與基礎緊密接觸,基礎與基礎之間無收縮,并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。
　　▲抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上,成型體,密實,抗滲,適應機座油污環保。
　　▲耐久性 200萬次疲勞試驗,50次凍融環境試驗強度無明顯變化。
　　▲耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用
　　▲低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量,適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。
　　灌漿料應用范圍
　　灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固,飛機跑道的搶修,核電設備的固定,路橋工程的加固,機器底座,鋼結構與地基懷口,設備基礎的二次灌漿,栽埋鋼筋,混凝土結構加固和改造,舊混凝土結構的裂縫治理,機電設備安裝,軌道及鋼結構安裝,靜力壓樁工程封樁,墻體結構的加厚及漏滲水的修復,各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種道路,橋梁,隧道,機場等搶修工程。
　　銅川設備基礎灌漿料廠家
　　灌漿料分類
　　1,高強通用型灌漿料,主要用于：地腳螺栓錨固,裁埋鋼筋,灌漿層厚度30mm　　3,高強超細型專用灌漿料,主要用于：預應力孔道灌漿,灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿,混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。
　　4,高早強型專用灌漿料,主要用于：施工時間短,2小時強度達C20,立即可運行設備,灌漿層厚度30mm
　　灌漿料使用方法
　　1． 基礎處理
　　清掃設備基礎表面,不得有碎石,浮漿,灰塵,油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h,應清除積水。
　　2． 確定灌漿方式
　　根據設備機座的實際情況,選擇相應的灌漿方式,由于灌漿料具有很好的流動性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大,結構特別復雜或空間很小而距離很遠時,可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落。
　　3． 支模
　　根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板,模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm,模板必須支設嚴密,穩固,以防松動,漏漿。
　　4． 灌漿料的攪拌
　　按產品合格證上推薦的水料比確定加水量,拌和用水應采用飲用水,水溫以5～40℃為宜,可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時,攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。
　　5． 灌漿
　　灌漿施工時應符合下列要求：
　　1）漿料應從一側灌入,直至另一側溢出為止,以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側同時進行灌漿。
　　2）灌漿開始后,必須連續進行,不能間斷,并應盡可能縮短灌漿時間。
　　3）在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導流。
　　4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
　　5）較長設備或軌道基礎的灌漿,應采用分段施工。每段長度以7m為宜。
　　6）灌漿過程中如發現表面有泌水現象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
　　7）設備基礎灌漿完畢后,要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
　　8）在灌漿施工過程中直至脫模前,應避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結硬的灌漿層。
　　9）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
　　10）灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。
　　11）當設備基礎灌漿量較大時,應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。
　　6,養護
　　1）灌漿時日平均勻溫度不應低于5℃,灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被,濕草袋等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。養護時間不得少于7d。
　　2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。
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