能耗：
蒸汽、電、水電、煤干燥介質：
空氣適用物料：
多種可用操作方式：
連續式工作原理：
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新馬干燥噴霧干燥機性能闡述
1、供料系統
由料液罐（帶熱水夾套加熱，需方自配）、螺桿泵及進料管道及
閥門組成。
料液罐起到了保溫加熱料液的作用，而且還帶攪拌結構，起均質物料的作用。螺桿泵采用了變頻調速，有效控制進料量。管道閥門主件為SUS304不銹鋼材質，潔凈衛生。
2、介質循環系統
由送風機、引風機、消聲器、調風蝶閥、風管等組成。
送、引風機均為優質廠家供應，合作多年，品質穩定；送、引風機均帶風門調節裝置，可有效的調整系統的動力參數。本系統風量、風壓、風速的匹配是關鍵，根據多年經驗，現已非常成熟。
3、空氣加熱凈化系統
由初、中、高溫高效空氣過濾器、蒸汽散熱器、電加熱器等組成。
熱源為蒸汽+電。蒸汽散熱器，材質為鍋爐鋼管鋁翅片，不但受壓性能好，而且其熱效率高；電加熱器外繞翅片，其傳熱效果好，能保證達到輸出熱量。
4、干燥塔系統
由干燥主塔、熱風分配器、霧化器、觀察人孔、塔內照明裝置、氣動敲擊錘、下料口等組成。
本系統為核心系統。
1、結合試驗情況和對BT物料的實際生產經驗，我們在主塔的設計過程中：①調整了主塔的塔徑，由常規的Φ4000放大到Φ4850；**程度的解決物料在塔內的附壁現象，使得干燥后的物料順利離開干燥高溫區，確保物料的活性，保證干燥效果。②調整了塔錐體的錐度，由常規的夾角 60°調整至54°左右，充分考慮物料在錐體下料時的順暢。
2、霧化器采用了變頻器調節霧化器的轉速以達到**霧化效果。將霧化器底座降低，加大霧化器的霧化盤與塔頂的距離，使得霧化液滴在風的旋壓下無法返頂，以保證系統的正常運行。
3、氣動敲擊錘，采用了日本清新技術的帶聚四氟乙烯頭的新產品（在日本已被廣泛運用），既能確保振擊效果，降低了敲擊時產品的噪音，而且做到了分布合理。
4、設計了塔內多套照明裝置及2個觀察門、人孔。
5、主塔的熱風渦殼采用了加速式的結構，使得熱風在入塔時有效的壓住物料，有序的旋流下降。而熱風分配器也結合了該技術的特點及要求，做到分配器的兩邊均有導風機構，并可任意調節角度，以控制熱風入塔時的切向角度。
6、保溫層采用了保溫系數高的巖棉，以防熱量過多損失。
7、在主塔的錐體設計了夾套冷卻冷風系統：以避免主要為收料作用的塔錐體內壁溫度過高而使吸附在塔錐體壁上的料被高溫焦化和軟化的現象發生，保證物料品質。
5、產品收集系統
由旋風分離器及水膜除塵器等組成，確保收率及效果。旋風分離器均采用了關風卸料閥進行自動出料裝置。
6、其他輔助系統
均為知名廠家供應，性能可靠；部分管道考慮了一定的角度設計，采用壓制光潔不銹鋼管，避免了結料、堵料，和局部阻力過大影響物料輸送的現象。
7、控制系統
由主控元件、可編程器觸摸屏、模糊控制器等組成。
本系統彩色觸摸屏動畫顯示工藝流程，控制設定有關參數，PLC可編程預先設定工藝流程，并且動畫顯示，運用模糊技術自動跟蹤控制變量參數以達到**效果。
不銹鋼材質、能耗低、節能環保
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