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產品關鍵詞概述：高剪切納米乳化機,德國納米乳化機,進口納米乳化機,高速納米乳化機,上海納米乳化機,

IKN高剪切納米乳化機就是不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，***終得到穩定的高品質產品。 其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。  
納米乳化機為何能達到納米級 

我國乳化機在品種上比較齊全，但規格不夠完善;主機產品發展較好，但輔助機械仍較為落后;且高端產品、自動化產品不足，乳化機比例低。我國乳化機行業大部分企業仍為國有企業，受國有體制的制約，機制不靈活，整體發展速度和新產品開發速度偏慢。我國乳化機產品精度、可靠性、穩定性有待進一步提高。國內外行業競爭進一步加劇。

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影響分散乳化結果的因素有以下幾點：
1 乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）
2 乳化頭的剪切速率  （越大，效果越好）
3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4  物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 
– 剪切速率 (s-1) =       v  速率 (m/s)                 g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素： 
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個*重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的，根據一些行業的特殊要求, IKN 在ER2000系列膠體磨的基礎上又開發了一款ERS2000高速膠體磨，轉子的線速度可以達到40M/S。研磨分散效果更好，研磨粒徑分布更小。

我們知道，任何一種產品的推出終于得到消費者認可才能有它生存的空間，尤其像分散機、研磨機、高速分散機這類機械設備的推廣更需要廣告營銷更好的被大眾知道。納米作為消費者你愿意看到那種利用重復讓消費者聽到自己的品牌來被動的記住自己的品牌的廣告形式嗎？專業調查公司的結果是93.5%人都對這種硬文化營銷廣告產生了反感。

 
    IKN超高速分散均質乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是***重要的。
為了達到巨大的能量輸入，IKN采用提高定轉子轉速的方法。在電機固定三千轉的前提下，我們采用立式的結構通過皮帶加速達到15000轉。這很容易做到，但重要的是其它的部件能否能在高轉速下保持穩定——軸承的強度夠不夠?機械密封會不會因為產生大量的熱而損毀泄露？主軸會不會偏振的很厲害，定轉子是否會發生摩擦?這些是IKN的關注點，也應該是廣大客戶在選型時應該重視的幾個方面。
式受限于乳化頭和電機直連，轉速為定值，因此立式分體結構的乳化機成為乳化機發展的方向。立式乳化機通過皮帶傳送，可實現兩到三倍的加速，同時立式直立的轉軸，運轉穩定性大大提高，定轉子動平衡性得到提高，間隙也允許縮小而不產生摩擦。因此立式乳化機有***好的乳化分散效果。立式乳化機主要用于要求特高精度的粉碎。特別適合于微乳化和精細懸浮，可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。特別應用于:疫苗，細胞破碎，膠體溶液，金屬氧化物懸浮液，墨水，印刷涂料，色素混合等等。主要針對低粘度范圍的物料，也可以和一個喂料泵相連。
 
納米乳化機的型號包括ERX2000

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。