JZDB系列機型是在普通氣源的流化床氣流粉碎機和立式渦輪高精分級機基礎上，通過改變氣源成份和改變設備的進風出風管路，提高設備的密封工藝等方式，專為易燃易爆、易氧化等物料設計研發的，目前在國內已有大量應用，主要應用于**研究院所、金屬粉末加工、醫藥超微粉等領域，本系列機型在國內的占有率高于國外設備，運行穩定、安全、可靠。本機主要有兩個大類：粉碎分級機和分級機。
JZDB系列設備全系統采用氮氣或二氧化碳氣作為粉碎工作介質。全套設備由惰性氣體源、氧氣含量測試儀、進氣管路系統、閉路加料系統、立式渦輪分級機、引風機、密閉置換式卸料閥、防靜電脈沖反風吹除塵器、惰性氣體補充裝置、冷卻器等組成，引風機出口接入分級機進氣入口，形成氮氣密閉循環系統。
整個生產流水線采用全封閉負壓循環運行，大多采用PLC編程控制，盡量減少人為操作和控制因素，控制柜可安放于遠處單獨的控制房，包裝出料采用自動包裝機，現場觀測采用監控探頭，可完全做到無人操作。
安全方面，JZDB系列惰性氣體保護粉碎分級機主要有以下特點：
一、隔絕氧氣
設備投料啟動前，先用氮氣置換密閉循環系統中的空氣，同時密閉加料、卸料系統可將加、卸料過程中帶入的少量空氣用氮氣置換出來，保持系統內氧含量基本穩定。
粉碎過程中用氧氣含量測試儀不斷監測氣流中的氧氣含量，超過一定程度時便立即補充氮氣，使其氧氣含量始終保持在安全生產標準之內。
二、控制氣粉濃度
設備配套的加料系統，為全封閉、勻速裝置，由控制柜編程控制。全封閉起到隔絕氧氣的作用，勻速則控制加入的設備內部的物料濃度，加料速度任意可設置。
勻速加入到設備內部的物料如在設備內部產生堆積，安全也沒有保證。所以，設備外形，比如管道的彎曲角度；各部件的形狀等等，都通過科學計算，杜絕設備內部的死角，同時通過設備內高速氣流的帶動與沖刷，粉體在管道內不會堆積。
三、及時釋放靜電及消滅點火源
脈沖反吹收集器用帶碳鋼絲特種濾料，可以及時消除靜電，同時保證脈沖清灰干凈徹底。
設備為全金屬構件，全部接地，以盡量釋放粉體靜電。
四、循環空氣冷卻
因全系統為閉路循環系統，設備內部有多個運動部件，在高速運動中會產生一定溫度，而溫度對加工中的安全來說至關重要。故設備在管道上安裝有散熱片式冷卻器一個，能有效降低設備長時間工作或高溫環境下工作帶來的安全隱患。
五、防爆
全系統在全線管道不同位置布有防爆孔，在因系統內部壓力及濃度超標引起的爆鳴和爆炸時將損失降到*低。
全系統所采用的電機等裝置均為防爆電機，密封性能更好，有效降低粉塵的堆積。
六、應急停機
設備應急停機觸發開關與氧含量測試儀連接，通過氧含量測試儀監控的氧含量濃度，在預定時間內仍未達到預設值的，觸發應急停機，設備停止加料，引風機關停，分級機延遲關停，氮氣補充系統繼續工作直至人工關停。
JZDB氣流粉碎機簡圖
標注說明：1-原料筒 2-過渡加料倉 3-加料倉加料機 4-流化床粉碎機 5-立式渦輪分級機
6-旋風收集器 7-袋式防靜電除塵收集器 8/9-過渡出料倉 10/11-1/2號成品
JZDB系列機型流程及生產線配置簡圖
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JZDB系列惰性氣體保護氣流粉碎、分級設備的工作原理介紹？
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