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高速攪拌制粒機原理圖

高速攪拌制粒機的特點： 

混合均勻。在主藥和輔料比重差異上較大的情況下能達到良好的混合效果。

顆粒效果好，所制成的顆粒在粒度均勻，片子硬度，釋放度，片子光潔度方面都有優于傳統工藝制成的顆粒。

效率高，快速攪拌混合、切割制粒二道工序一步完成，與老工藝相比效率提高4-5倍。

無污染，符合“GMP”規范和勞動保護要求。

低消能，能控制制粒全過程，減小粘合劑用量的15%左右，并減輕勞動強度。 

高速攪拌制粒機的原理

　　高速攪拌制粒機又稱為三相制粒機，是20世紀80年代發展起來的集混合與制粒一體的設備。在高速攪拌制粒機上制備一批顆粒所需時間公8-10min，且制得顆粒粒徑范圍為20-80目，烘干后可以直接用二壓片。

　　該機設備主要由制粒筒、攪拌槳、切割刀和動力系統組成。當原料、輔料和黏合劑進入制粒筒并蓋封后，啟動電源，大攪拌槳的小切割刀就按各自的軸進行旋轉運動，大攪拌槳主要使物料上下左右翻動并進行均勻混合。小切割發則將物料切割成粒均勻的顆粒。由于高效混合制粒機制粒速度迅速且準確，只需將電流表或電壓表與小切割刀連接，根據電流或決壓讀數即能精確控制粒終點。它與傳統的制粒工藝相比黏合劑用量可節約15%-25%。高速攪拌制粒機采用全封閉操作，在同一容器內混合制粒，工藝縮減，無粉塵飛揚，符合GMP要求。

主要技術參數：