處理量:
10000能耗:
56干燥介質:
空氣適用物料:
多種可用操作方式:
連續式工作原理:
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煤渣顆粒干燥機
φ3.0×20m煤渣回轉烘干機
一、技術參數
1、煤渣初水份20%;
2、煤渣顆粒:一般為粉
3、臺時產量要求35~40T/h;
4、烘干后終水份:3~5%;
7、烘干機小時水份蒸發量合計:40/(1-0.17)-40=8.2(T);
8、小時濕粉煤灰需要量:40+8.2=48.2T;
二、煤渣顆粒干燥機主機設備
選用φ3.0×20m回轉烘干機配套HBF30沸騰爐,產量35~40t/h。
除塵系統:1、選用單級氣箱脈沖除塵器,因煤渣粉較細,除塵系統宜選用低風速,因此除塵器要選大規格的。
2、選用二級除塵系統:旋風式除塵器+氣箱脈沖除塵器,因旋風除塵有一定漏風,氣箱脈沖規格也要大。
三、烘干機的技術特點
1、產量高,比同類型烘干機高50%以上,煤耗節省30-50%。
2、內部采用**型組合式揚料裝置,結構獨特可靠,形成均勻料幕,無風洞及熱風短路,確保物料與熱氣流充分的熱交換。
3、選用合適的轉速和斜度,增加物料填充率和揚料次數,大幅提高產量。
4、出料水份容易控制,物料對筒體磨損小,安裝維護方便。
5、進出料采用特殊的密封結構,大大改善了工作環境。
6、適應性強,可烘干塊狀、粒狀、粉狀物料如煤渣、粉煤灰、礦渣、鐵粉等。
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產量高,比同類型烘干機高50%以上,煤耗節省30-50%。
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內容: 1、設備的生產能力:小時水份蒸發量是干燥機的能力指標,且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產干粉指標折算時,應充分提高干燥機的運行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據噴霧干燥機的特點;藥品物料的特性;以及GMP對設備的要求綜合進行考慮,對大多數物料而言: A、機
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七、顆粒大小的調節。 通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變小;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變小;噴嘴孔經增大,顆粒變大。生產中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔,漿料則向上噴,導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產量,可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進