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高溫間接煅燒系列回轉窯
◇間接煅燒，產品純度高。尾氣可利用或處理后排放
◇煅燒溫度均勻、穩定、易控制，適用于粉狀、顆粒狀物料的加熱處理
◇筒體采用特殊的不銹鋼材料，煅燒溫度可達1150℃ 可靈活地控制煅燒溫度、鍛燒氣氛、鍛燒時間和鍛燒產量等工藝參數
◇方便、靈活地調整窯體傾角和筒體轉速 全自動控制，保證生產的連續穩定和有效保護筒體
◇運行成本低。余熱可充分利用
◇潔凈鍛燒，達到環保排放標準。可使用天然氣、液化氣、焦爐煤氣、發生爐煤氣、柴油和電來加熱，也可配備燃油、燃氣兩用系統
◇適用于非金屬礦、金屬礦、化工產品和農產品等物料的燃燒、焙燒、焚化、分解和干燥等作業
如：煤系(水洗)高嶺土、堿式碳酸鎂、氫氧化鎂、氯化鎂、3A、5A分子篩(顆粒、粉狀)催化劑、硫酸銅、重晶石、氧化鎳、二氧化鈦、鋅礦、污水沉淀物、農業廢料和工業廢料等。
主要客戶：上海化工研究院、上海雪峰分子篩廠、江蘇奧石科技有限公司、大同銀宇高嶺土有限公司、營口震華菱鎂研發有限公司、杭州大地環保有限公司......
◇同時還可以生產直燃式煅燒回轉窯
燃天然氣間接加熱回轉窯
電加熱間接加熱回轉窯 | 燃油間接加熱回轉窯 |
工作原理：
需燃燒處理的物料自窯頭料斗經喂料機構均勻給入窯筒體內，在傳動裝置的帶動下，物料隨筒體的轉動而沿筒體軸向前進，抄板翻轉物料、使其煅燒均勻。筒體外側設有燒煅室。煅燒產生的熱量通過筒體傳給物料，物料在高溫下進行焚化、分解、干燥、煅燒和焙燒。煅燒好的卸料系統的卸料閥排出，經處理后排出或循環使用。
結構：
?煅燒回轉主要由燃燒系統、控制系統、筒體、窯體、驅動裝置、喂料和卸料系統等六部分組成。所有的部件都安裝在由鋼結構制作的整體框架上。
?燃燒系統主要由燒咀、比例調節閥、電磁閥、電動執行機構、霧化助燃裝置、點火裝置等構成。
?筒體帶有鏈輪或齒輪，兩端由托輥支撐，由調頻電機通過鏈輪或齒輪帶動。筒體材料可根據工藝要求選用不同的材料。內設抄板。
?窯體座落在鋼架上，主要由輕質保溫材料砌筑而成。采用優質折疊塊，含鋯陶瓷棉毯，減少蓄熱量。由耐火材料和筒體的擋火環共同組成迷宮式密封。
?驅動裝置可采用鏈傳動和齒輪傳動，減速機有兩出軸，可增設手動裝置，以便緊急情況下搖動筒體保護其不被損壞。
?喂卸料系統，主要由喂料斗、喂料螺旋、攪拌裝置、喂料罩等組成。
特點：
?可靈活地調節控制燃燒溫度、燃燒氣氛、燃燒時間，更好地適應工藝要求。
?在高溫下使用特殊的筒體材料，**使用溫度可達 1150 ℃。
?可方便、靈活地調整窯體傾角和筒體轉速。
?系統操作采用全自動控制，保證生產的連續穩定和有效保護筒體。
?潔凈燃燒，達到環保排放標準。熱源可來源于天然氣、液化氣、焦爐煤氣、發生爐煤氣、輕柴油和電等。
主要規格：
煅燒回轉窯的設計需要根據煅燒氣氛、煅燒產量等工藝參數確定，通用的規格有：
應用范圍：
煅燒回轉窯適用于非金屬、金屬礦、化工產品和農產品等物料的焚化、分解、干燥、煅燒和焙燒，主要處理的物料如下：
4A沸石（分子篩）
活性炭 農業廢料 明礬
硫酸鋁 重晶石 催化劑
氧化銅 硫酸銅 鐵礬土
硅藻土 鑄砂 工業廢料
氧化鐵 氯化鐵 高嶺土
石灰石 氯化鎂 氫氧化鎂
鎳催化劑 氧化劑 鋅礦
礦物涂料 污水沉淀物 二氧化鈦
回轉窯成功案例：
1.山西大同銀宇高嶺土化工有限責任公司
2.上海化工院
3.上海雪峰分子篩有限公司
4.山西榆次昶力高科有限公司
?可靈活地調節控制燃燒溫度、燃燒氣氛、燃燒時間，更好地適應工藝要求。
?在高溫下使用特殊的筒體材料，最高使用溫度可達 1150 ℃。
?可方便、靈活地調整窯體傾角和筒體轉速。
?系統操作采用全自動控制，保證生產的連續穩定和有效保護筒體。
?潔凈燃燒，達到環保排放標準。熱源可來源于天然氣、液化氣、焦爐煤氣、發生爐煤氣、輕柴油和電等。
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