我國是目前世界上最大的玩具制造國和出口國，全球約75％的玩具是在中國境內制造的。全國從事玩具生產的企業近8000家，從業人數300多萬，可生產3萬多個玩具品種。其中，塑料玩具由于具有輕便、安全、造型好、色彩艷麗以及環保、經濟等優點，越來越受到消費者的歡迎。從20世紀40年代塑料進入人類生活伊始，塑料便和玩具結下了不解之緣。ABS、PP、PE、PVC、POM（聚甲醛）、EVA樹脂（乙烯－醋酸乙烯共聚物）、尼龍、不飽和聚酯以及熱塑性彈性體等塑料原料在玩具制造業中被用于替代木材、金屬和陶瓷等材料，使玩具變得安全耐玩的同時，也提高了玩具設計的自由度，極大地推動了玩具業的發展。其中，ABS由于具有優異的剛性和抗沖擊綜合性能，被廣泛用于制造電動玩具、游戲機、玩具樂器等的外殼和塑料積木，用量居玩具用塑料之首；塑料積木、拼插玩具、構建玩具等由于兼有娛樂、教育、益智動腦、開發智力的功能，而越來越受到家長和小朋友們的青睞，這類玩具用得最多的原料是PS和PP；EVA發泡制品具有柔軟、彈性好、減震、耐腐蝕等性能，廣泛用于制造對嬰幼兒安全無傷害的積木、拼圖和座墊等，我國廣東地區的玩具生產商每年消耗EVA樹脂5000多噸；氣球、救生圈以及家庭戶外休閑用等充氣類玩具則大多采用柔軟性好的PVC。

    玩具產業的發展及產品不斷的推陳出新，也帶動了塑料在玩具行業的應用和推廣，近二三十年來電子電動玩具的流行，使高性能高科技含量的工程塑料也進軍到玩具制造業。為適應玩具業生產周期短的特殊要求，改性尼龍樹脂以脫模快和模塑周期短的加工優勢，并以其優異的韌性、低溫抗沖擊性和尺寸穩定性，成為制造玩具飛機和遙控汽車的齒輪、襯套、軸承等零件及外殼的上乘選擇。而性能與金屬接近的聚甲醛，具有良好的尺寸穩定性、自然潤滑性和低磨損性能，制成的電動玩具的驅動組件、滑動裝置或齒輪等，在運動過程中能量損失小、運作流暢、噪音低。采用玻璃纖維增強聚甲醛生產軸承及電子玩具的把手耐用、耐磨損、手感好，可反復操作。工程塑料的應用，有效地提高了電子電動玩具的機械運動性能，起著其他材料無可替代的重要作用。

    塑料原料在玩具中的大量而廣泛應用，不但提高了玩具的品質和性能，而且使玩具魅力無窮，吸引越來越多消費者選擇和購買。玩具愛好者已從單一的少兒群體擴大到中青年和老年。隨著生活工作節奏的加快和我國人口老齡化時代的到來，智力玩具為成年人積極的消遣和休息提供了一種選擇。成年人對玩具市場的光顧，無疑為原本就需求旺盛的玩具市場又增添了一份潛力，前景更加看好。

    有關調查顯示，2002年我國國內玩具銷售額已突破100億元，預計還將以每年40％的速度增長，這也就預示著作為基礎原料的塑料也將在玩具制造中進入一個快速增長時期。但需要一提的是，盡管我國玩具制造加工能力在世界上首屈一指，但在生產設計和原材料供應方面卻存在著不足。我國玩具生產企業，大多數是訂單式生產模式，外方提供設計案和原材料，中國企業只是簡單的“加工車間”，缺乏自己的品牌和自主知識產權。在原料供給方面，我國樹脂企業生產的多是大路貨，用于玩具制造的專用料很少。由于國外玩具的衛生安全標準很嚴格，我國出口的玩具不得不大量使用進口原料。

    玩具高檔化、智能化、光機電一體化的世界潮流和發展趨勢，在使電子及智能玩具成為市場新貴的同時，也為高科技和新材料在玩具中的應用提供了更加廣闊的發展空間，正確的材料選擇與組合，可增加產品設計的自由度。相信塑料原料在不斷提升自身性能的同時，也將為玩具品質的改進、功能的拓展作出無可替代的貢獻，塑料將會使玩具變得越來越好玩。

    中國的玩具在世界玩具市場上占有舉足輕重的地位，全球約75％的玩具在中國境內制造。國家統計局和海關總署提供的數據顯示，2002年全國玩具產值達294.3億元人民幣（規模以上企業），出口59.1億美元，產品行銷100多個國家和地區，玩具出口額占整個輕工行業出口額的10％左右。

    我國每年玩具用塑料原料的用量達到150萬噸，主要品種涉及ABS、PP、PE、PVC、POM（聚甲醛）、EVA樹脂（乙烯－醋酸乙烯共聚物）、尼龍、不飽和聚酯以及熱塑性彈性體。