近日，由常山縣鈣產品工業協會承擔的“以爐窯技術工藝提升為重點，制定實施鈣產業能耗定額聯盟標準，實現節能降耗”這一《省塊狀產業標準化重點項目》，通過了省專家組的驗收。這一項目的實施，使該縣輕質碳酸鈣產品在塊狀產業提升方面更具競爭力。

　　爐窯是輕質碳酸鈣生產過程中的主要裝備，燒制石灰和產品烘干是兩個高能耗環節。近年來，為實現節能降耗目標，常山縣委、縣政府多次提出對鈣產品提高準入門檻，采取限制性發展措施，但始終沒有一個明確的準入標準。

　　去年5月，該縣制定出臺了鈣類產業能耗定額聯盟標準，并成立領導小組和專家組。為保證標準的實施，縣鈣產品工業協會與縣質監部門通過開展教育宣傳、實施能耗考核，并在浙江雪峰碳酸鈣有限公司開展技術改造、攻關，實施動態能耗檢測。通過推廣實施，在龍頭企業率先實施鈣類企業能耗定額標準，以典型引導，示范帶動，逐步使各企業對傳統土立窯裝置、空氣壓縮機系統等高耗能環節實施技術改造，全面執行能耗定額標準。

　　項目實施后，“雪峰碳酸鈣”把節能降耗作為企業發展的主攻方向，投入300多萬元先后拆除了2座土窯，改建成一只容積為180立方米的機立窯，通過比較，在每日生產灰量相同的情況下，可節約煤7.2噸，同比下降25%。企業投入60多萬元，將空氣壓縮機更換成大容量的羅茨鼓風機，使企業每年可節約電費近100萬元。今年，企業又投資20萬元引進了7臺鼓風機，對各個碳化塔、煉燒爐進行引風噴水除塵，實現了尾氣低排放。同時，企業依靠多年生產實踐積累的經驗，在專家的指導下，自主研制出一臺比較先進的節能型烘干機——多層多列管烘干機，既節省煤耗量，又減少勞動強度、縮小占地面積、減少環境污染。

　　此外，“龍山碳酸鈣”投入500多萬元，對原有土立窯進行全面更新改造，同時，將原來由人工操作的兩只烘干爐改造成機械爐，投產后總用煤量下降20%以上。“金雄”、“正鑫鈣業”、“利華鈣業”3家企業則通過爐體改造，用谷殼燃燒替代烘干用煤，每噸輕鈣可節煤100公斤左右，同時還減少硫化物的排放。

　　通過項目實施，今年1月至7月份，12家規上鈣類產品生產企業產量、產值與去年同期相比，分別增長了29.7%、33.82%，每噸輕鈣綜合電耗、煤耗與去年同期相比，分別下降了16.83%、9.95%，能耗達到了聯盟標準規定。