●成功制成標磚、便道磚等5種新型建材，產品抗震、抗壓、抗凍等性能高于傳統粘土磚30%

　　●年可消耗尾礦渣10萬噸，節約尾礦占地150多畝

赤城縣源峰建材有限公司引進國內領先技術，利用礦業廢棄物尾礦渣生產標磚、空心砌塊等新型建筑材料，實現了經濟效益和社會效益的雙贏。今年4月全面投產以來，實現產值300余萬元，利潤100萬元；消耗尾礦渣4萬多噸，節約尾礦占地60多畝。

    赤城縣鐵礦資源儲量居全省第二位，在生產過程中每年產生尾礦渣近3000萬噸。過去普遍采用建設尾礦庫的方式集中存放，占用了大量土地和管理資金。若管理不善，還存在揚塵污染、廢石堆自燃、尾礦壩滑坡等潛在危險。面對尾礦處理難題，從2005年起，赤城縣開始探索新技術處理尾礦渣。2010年3月由赤城縣源峰建材有限公司投資2300多萬元啟動尾礦渣綜合利用項目，今年4月一期工程全面投產。通過引進國內領先技術，將尾礦渣與水泥、廢石硝科學配比混合，經過攪拌、液壓機模具壓制、自然養護等工序，成功制成標磚、多孔磚、空心砌塊、便道磚、草坪磚等新型建筑材料，產品抗震、抗壓、抗凍等性能均高于傳統粘土磚30%，銷往赤城縣、沽源縣、內蒙古太仆寺旗、承德豐寧縣等地。

    源峰公司總經理劉建軍表示，企業把生產“綠色”產品、走循環經濟之路作為發展方向，在追求經濟效益的同時，實現節省能源、保護環境等多重社會效益。據測算，每年可生產免燒磚4000萬塊，年可消耗尾礦渣10萬噸，節約尾礦占地150多畝，由于較傳統粘土磚減少了浸泡、燒制等環節，年可節水4萬噸，節約標煤6000多噸，且產品生產過程中為全自動機械操作，廢水、廢氣、廢渣全部零排放，符合國家節能減排標準。同時，項目二期工程將新建年產5000萬塊蒸壓磚生產線，預計11月底可竣工投產，產品覆蓋建筑行業所有領域，且將進入京津市場，屆時公司還將新增年消耗尾礦渣能力15萬噸，節約尾礦占地200多畝。

    源峰公司尾礦渣綜合利用項目的成功，引起了其他企業紛紛效仿。目前，赤城縣鑫淵新型建筑材料有限公司上報的年產10萬立方米尾礦蒸壓磚和25萬立方米加氣混凝土砌塊項目，可行性研究報告已通過省發改委核準，正等待國家發改委批復，項目建成后可年消耗尾礦渣35萬噸。