在拆除土窯改建機立窯，再將空氣壓縮機更換成大容量的羅茨鼓風機后，浙江雪峰碳酸鈣公司的張總樂了，他發現，在每日生產灰量相同的情況下，節約煤7.2噸，同比下降25%；每年節約電費近100萬元；能耗降低35.44%。

　　這些數據就是白花花的“銀子”啊。他樂了，同行們卻吃驚了。于是，在榜樣的帶動下，他們主動加大投入，開展技術改造、攻關，對傳統土立窯裝置、空氣壓縮機系統等高耗能環節實施技術改造。目前，常山縣鈣行業每噸輕鈣產品節煤量達100公斤左右、噸產品節電達20千瓦時以上、80%的生產尾廢氣得到重新利用，基本實現了產業的整體轉型升級。

　　事實上，這一成就的取得離不開常山縣質量技術監督局所付出的努力。9月28日，該局工作人員介紹，常山縣現有鈣類生產企業80多家，各種鈣產品年生產總量達200萬噸，產值5億元以上，碳酸鈣產品占全國同類市場份額的10%以上，但鈣行業能耗占生產成本比重達到50%的現狀成為制約產業進一步發展的瓶頸。

　　路在何方？今年以來，常山縣質監局相繼打出了“組合拳”。

　　政府政策引導，增強聯盟標準實施推動力。常山縣政府近年來連續出臺政策，鼓勵節能降耗，限制落后產能。規定對鈣類生產企業自愿拆除淘汰、關停裝備落后、污染超標、能耗物耗高的生產線的；對原落后生產線進行提升改造的；利用原生產線進行改造提升的，給予10萬至30萬元獎勵。這為加快推動企業節能聯盟標準工作注入了強勁動力。

　　“我們質監部門主動發揮牽頭作用，在標準制定、實施過程中加強指導，把好標準質量關；積極指導企業建立計量能源管理機構，健全機制，完善能源計量管理體系，做到生產過程中每一個用能環節都建立臺賬，實施計量。”縣質量技術監督局負責人相告：常山縣已經形成了政府牽頭領導、協會為主負責、部門協同推動的合力推進機制，確保了節能聯盟標準落實到位。

　　由于鈣產業能耗高低直接受到設備、技術、原料、管理和氣候環境等多種因素的影響，能耗定額確定十分關鍵。常山縣質監局組織鈣類產品檢測中心技術人員多次深入企業通過多種途徑采集實際能耗數據，并比對、分析，形成了既具先進性又符合實際的標準定額。中心組織還幫助邀請省里有關專家深入企業指導，把科技成果向生產力的轉化，幫助企業自主研制出先進的節能型烘干設備——多層多列管烘干機，使烘干煤耗節省了近40%。

　　業內人士介紹，在行業協會的引導下，企業在管理上實施了能耗與產量掛鉤的考核激勵機制：常山雪字公司規定每月每噸產品煤耗低于90公斤的，每人獎勵150元，煤耗高于100公斤的扣100元；浙江雪海公司對煤、電、水的消耗實行專人計量登記，每月以班為單位進行統計考核，使立窯用煤下降15%，烘干用煤下降17%。通過行業協會的約束、自律作用，使聯盟標準的覆蓋面進一步擴大，促進了產業結構優化升級。