粉體工業是重要的基礎原料工業，隨著科技的進步，粉體應用已經不再局限于材料的直接使用，而是通過對其進行表面改性處理，達到提高粉體材料力學性能及綜合性能的目的，來滿足實際生產中各個方面的要求。因此，粉體的表面改性已經成為新材料、新工藝和新產品開發的重要內容，是粉體深加工技術之一，越來越受到社會關注。而作為實現該項深加工的載體——表面改性設備，也需要行業的鼓勵及肯定，需要投入資金來搞科研、促發展。

    粉體表面改性設備，主要擔負三項職責：混合、分散、表面改性劑在設備中熔化和均勻分散在物料表面使之產生良好的結合。我國粉體表面改性設備種類很多，例如高速混合機、捏合機、密煉機、開煉機等，但這些設備大多是從化工、塑料、粉碎、分散等行業中引用過來的，存在許多問題。可以說，我國的粉體表面改性設備的落后，嚴重制約了表面改性深加工技術的發展。近年來，經過研究改造和引進國外先進機型，使我國現有的改性設備有了很大的進步，取得了階段性成果。


PSC型連續粉體表面改性機

    目前，工業上專用的粉體表面改性設備主要有SLG型三筒連續粉體表面改性機、PSC型連續粉體表面改性機、復合式粉體連續改性系統。此外，還有兩種改革機型：半自動化強烈混合改性機組、超細粉體高冷攪機組改性機。以PSC系列粉體表面改性機為例，我國傳統的設備是高速攪拌機，但屬間歇式生產，改性劑的加入只能由人工操作完成，這就大大降低了生產效率，而且物料不能均勻分散，導致影響產品質量的不確定因素增加。我國引進國外研制出的連續改性機，通過多年努力獨立自主開發出擁有自主知識產權的帶兩個霧化室的連續改性機。現今我國的PSC連續式粉體表面改性機生產工藝已然純熟，采用連續式的生產設計，粉體表面包復率可高達99%以上，具有改性劑用量少、顆粒間無粘結、顆粒不增大等特點，成為粉體表面改性的主要設備之一。PSC連續式粉體表面改性機的成功研制實現了表面改性的飛躍，也為粉體表面改性設備的發展增添了濃重的一筆。

    粉體的表面改性已成為當今粉體材料科學發展的主要方向之一，也是粉體材料由科研階段向工業應用過渡的重要環節。表面改性可以優化粉體材料性能，如滑石粉可作為塑料填料，提高塑料制品的電絕緣性、抗酸堿性、耐火性等；云母可作為塑料增強填料，提高塑料制品的彎曲彈性模量和拉伸彈性模量；高嶺土具有優良的電絕緣性能和一定的阻燃作用，可作為聚氯乙烯絕緣電線包皮等等。近年來，隨著粉體表面改性深加工技術的發展，中國原有的改性設備已經遠遠不能滿足需要，迫切需要對原有的改性設備進行改革和改進。因此，加大科研力度，重視表面改性設備的創造和研發，使之向著專用的且能完成“復合”工藝的方向發展，才能助推粉體產業。（本網編輯 落暉/文）